Dişleme, bir parçada dişli bir delik oluşturmak için bir kalıp aracı veya diğer uygun araçların kullanılmasını içeren bir parça değişiklik işlemidir. Bu delikler iki parçayı bağlamada işlev görür. Bu nedenle, dişli bileşenler ve parçalar, otomotiv ve tıbbi parça üretim endüstrisi gibi endüstrilerde önemlidir.
Bir deliğin işlenmesi, süreci, gereksinimini, makineleri vb. Anlamayı gerektirir. Sonuç olarak süreç zor olabilir. Bu nedenle, bu makale, delik ipliklerini, bir deliğin nasıl iplikleneceğini ve diğer ilgili şeyleri tartıştığı için bir delik açmak isteyen kişilere yardımcı olacaktır.
Dişli delikler nedir?
Dişli delik, bir kalıp aracı kullanarak parçayı delerek elde edilen dahili bir ipliğe sahip dairesel bir deliktir. Dahili iplik oluşturma, cıvata ve fındık kullanamadığınızda önemli olan dokunma kullanılarak elde edilebilir. Dişli deliklere, bağlantı elemanları kullanarak iki parçayı bağlamak için uygun delikler, yani delikler olarak da adlandırılır.
Aşağıdaki işlevler nedeniyle parça üreticileri iplik deliği:
· Bağlantı mekanizması
Cıvatalar veya fındık kullanan parçalar için bir bağlantı mekanizması görevi görürler. Bir yandan, dişleme, bağlantı elemanının kullanım sırasında kaybetmesini önler. Öte yandan, gerektiğinde bağlantı elemanının çıkarılmasına izin verirler.
· Nakliye için kolay
Bir parçada bir deliğin dişlenmesi daha hızlı ambalaj ve daha kompakt bir pakete yardımcı olabilir. Sonuç olarak, bu, boyut hususları gibi nakliye ile ilgili sorunları azaltır.
Dişli delik türleri
Delik derinliğine ve açılışına dayanarak, iki ana delik dişli türü vardır. İşte özellikleri:
· Kör delikler
Kör delikler sondaj yaptığınız kısım boyunca uzanmaz. Geleneksel bir matkap kullanılarak bir uç değirmeni veya koni şekilli bir taban kullanarak düz bir tabana sahip olabilirler.
· Delikler aracılığıyla
Deliklerden iş parçasına tamamen nüfuz eder. Sonuç olarak, bu deliklerin bir iş parçasının karşı tarafında iki açıklık vardır.
Dişli delikler nasıl oluşturulur
Doğru araçlar ve bilgi ile iş parçacığı çok basit bir süreç olabilir. Aşağıdaki adımlarla, dahili iş parçacıklarını parçalarınıza kolayca kesebilirsiniz:
· Adım #1: Çizerli bir delik oluşturun
Dişli bir delik açmanın ilk adımı, istenen delik çapını elde etmek için gözleri olan bir bükülme matkabı kullanarak bir iplik için bir delik açmaktır. Burada, sadece gerekli derinliğe göre çapı elde etmek için doğru matkabı kullandığınızdan emin olmalısınız.
Not: İplik için delik açmadan önce delme aracına bir kesme spreyi uygulayarak delik yüzeyi kaplamasını da iyileştirebilirsiniz.
· Adım #2: Delik pah
Pahlama, deliğin kenarına dokunana kadar aynada hafifçe hareket eden bir matkap ucu kullanmayı içeren bir işlemdir. Bu işlem cıvatayı hizalamaya ve düzgün bir dişleme işlemi elde etmeye yardımcı olur. Sonuç olarak, pahlama aracın ömrünü geliştirebilir ve yükseltilmiş çapak oluşumunu önleyebilir.
· Adım #3: deliği delerek düzeltin
Bu, oluşturulan deliği düzeltmek için bir matkap ve bir motor kullanmayı içerir. Bu adımda not edilecek birkaç şey var:
Cıvata boyutu ve delik boyutu: Cıvata boyutu, dokunmadan önce delik boyutunu belirler. Tipik olarak, cıvatanın çapı delinmiş delikten daha büyüktür, çünkü dokunma daha sonra delik boyutunu artıracaktır. Ayrıca, standart bir tablonun sondaj aracı boyutunu cıvata boyutuyla eşleştirdiğini ve bu da hatalardan kaçınmanıza yardımcı olabileceğini unutmayın.
Çok derine iniyorum: Kapsamlı bir dişli delik oluşturmak istemiyorsanız, delik derinliğine dikkat etmelisiniz. Sonuç olarak, delik derinliğini etkileyeceğinden, kullandığınız musluk türüne dikkat etmelisiniz. Örneğin, bir konik musluk tam dişler üretmez. Sonuç olarak, birini kullanırken, deliğin derin olması gerekir.
· Adım #4: delinmiş deliğe dokunun
Dokunma, bir bağlantı elemanının sağlam kalabilmesi için delikte dahili dişler oluşturulmasına yardımcı olur. Boks bitini saat yönünde çevirmeyi içerir. Bununla birlikte, her 360 ° saat yönünde dönme için, yongaların birikmesini önlemek ve dişleri kesmek için yer açmak için 180 ° kilitlenmesi yönünün tersine döndürün.
Pah boyutuna bağlı olarak, kısmen üretimdeki deliklere dokunmak için üç musluk kullanılır.
- Konik musluk
Bir konik musluk, mukavemeti ve kesme basıncı nedeniyle sert malzemelerle çalışmak için uygundur. Uçtan konik olan altı ila yedi kesme dişiyle karakterize edilen en gelen dokunuş aracıdır. Konik musluklar da kör delikler üzerinde çalışmak için uygundur. Bununla birlikte, iplik bitirmek için bu musluğu kullanmak tavsiye edilmez, çünkü ilk on iş parçacığı tam olarak oluşmayabilir.
- Fiş musluğu
Fiş musluğu derin ve kapsamlı bir dişli delik için daha uygundur. Mekanizması, dahili dişleri kademeli olarak kesen aşamalı bir kesme hareketi içerir. Bu nedenle konik musluktan sonra makinistler tarafından kullanılır.
Not: Delilen delik iş parçası kenarına yakın olduğunda fiş muslukları kullanılması tavsiye edilmez. Bu, kesme dişleri kenara ulaştığında kırılmaya yol açabilir. Ayrıca, musluklar çok küçük delikler için uygun değildir.
- Alt musluk
Alt musluk, musluğun başlangıcında bir veya iki kesme dişi vardır. Deliğin çok derin olması gerektiğinde onları kullanırsınız. Alt musluğu kullanmak deliğin istenen uzunluğuna bağlıdır. Makineler genellikle bir konik veya fiş musluğu ile başlar ve iyi iplik elde etmek için alt muslukla biter.
Diş açma veya dokunma deliği, gerekli süreçlerin ve makinelerin anlaşılmasını ve doğru hizmetlerle işbirliği yapmayı gerektirir. RapidDirect'te, son teknoloji ekipmanlarımız ve fabrikalarımız ve uzman ekiplerimizle, dişli deliklerle özel parçalar yapmanıza yardımcı olabiliriz.
Başarılı bir dişli delik açmaya yönelik hususlar
Başarılı bir şekilde dişli bir delik açmak, üzerinde çalıştığınız malzemenin özelliklerine, delik özelliklerine ve aşağıda açıklanan diğer bazı parametrelere bağlıdır:
· Malzemenin sertliği
Bir iş parçası ne kadar zor olursa, deliği delip dokunmanız gereken kuvvet o kadar büyük olur. Örneğin, sertleştirilmiş çelikte bir delik açmak için, yüksek ısı ve aşınma direnci nedeniyle karbürden yapılmış bir musluk kullanabilirsiniz. Sert bir malzemede bir deliği iptal etmek için aşağıdakileri kullanabilirsiniz:
Kesme hızını azaltın
Basınç altında yavaşça kesin
İş parçacığını kolaylaştırmak ve alet ve malzeme hasarını önlemek için musluk aracına bir yağlayıcı uygulayın
· Standart iş parçacığı boyutunda tutun
Kullandığınız iş parçacığı boyutu tüm iş parçacığı işlemini etkileyebilir. Bu standart boyutlar, ipliğin parçaya doğru bir şekilde sığmasını kolaylaştırır.
İngiliz standardını, Ulusal (Amerikan) standardını veya Metrik İplik (ISO) standardını kullanabilirsiniz. Metrik iplik standardı en yaygın olanıdır, iplik boyutları karşılık gelen bir perde ve çapta gelir. Örneğin, M6 × 1.00, 6 mm'lik bir cıvata çapına ve dişler arasında 1.00 çapına sahiptir. Diğer yaygın metrik boyutlar arasında M10 × 1.50 ve M12 × 1.75 bulunur.
· Delikin optimum derinliğini sağlayın
İstenen delik derinliğini elde etmek, özellikle dişli kör delikler için zor olabilir (daha düşük kısıtlama nedeniyle A'dan delik daha kolaydır). Sonuç olarak, çok derine inmekten veya yeterince derine inmemek için kesme hızını veya besleme hızını azaltmanız gerekir.
· Uygun makineleri seçin
Doğru aracı kullanmak herhangi bir üretim sürecinin başarısını belirleyebilir.
Dişli bir delik açmak için bir kesme veya şekillendirme musluğu kullanabilirsiniz. Her ikisi de dahili dişler oluşturabilse de, mekanizmaları farklıdır ve seçiminiz malzeme dokusuna ve cıvata çapı faktörlerine bağlıdır.
Kesme musluğu: Bu aletler, vida dişinin sığacağı bir boşluk bırakarak dahili ipliği oluşturmak için malzemeleri keser.
Musluk oluşturma: Kesme musluklarının aksine, malzemeyi iş parçacığı oluşturmak için yuvarlarlar. Sonuç olarak, çip oluşumu yoktur ve işlem oldukça verimlidir. Ayrıca, alüminyum ve pirinç gibi yumuşak malzemelerden yapılmış iplik parçaları için geçerlidir.
· Açılı yüzeyler
Açılı bir yüzeyle çalışırken, dokunma aracı yüzeyi aşağı kaydırabilir veya bükülme stresine dayanamadığı için kırılabilir. Sonuç olarak, açılı yüzeylerle çalışmak dikkatle yapılmalıdır. Örneğin, açılı bir yüzeyle çalışırken, alet için gerekli düz yüzeyi sağlamak için bir cebi öğütmelisiniz.
· Doğru konumlandırma
Etkili ve etkili bir işlem için dişleme doğru konumda gerçekleşmelidir. İş parçacığı konumu, örneğin, orta ve kenara yakın bir yerde olabilir. Bununla birlikte, iplik sırasındaki hatalar parça yüzey kaplamasını mahvedebilir ve dokunma aracını kırabilir, çünkü kenara yakın iplik sırasında dikkatli olmak en iyisi olacaktır.
Dişli delikleri ve dokunulmuş delikleri karşılaştırma
Dokunmuş bir delik, farklı araçlar kullanmasına rağmen, dişli bir deliğe benzer. Bir yandan, bir deliğe dokunma bir dokunuş aracı kullanılarak elde edilebilir. Öte yandan, bir delikte iplik oluşturmak için bir ölüme ihtiyacınız var. Aşağıda her iki deliğin karşılaştırılması:
· Hız
Operasyon hızı açısından, dokunulmuş deliklerin iplikleri kesmesi nispeten daha az zaman alır. Bununla birlikte, dokunma sadece tek bir delik için farklı musluk türleri gerektirebilir. Bu nedenle, musluk değiştirmeyi gerektiren bu tür delikler daha uzun bir üretim süresine sahip olacaktır.
· Esneklik
Bir yandan, dokunma daha az esnekliğe sahiptir, çünkü işlem bittikten sonra iş parçacığını değiştirmek imkansızdır. Öte yandan, iş parçacığı boyutunu değiştirebileceğiniz için iş parçacığı daha esnektir. Bu, dokunulmuş deliğin iş parçacığından sonra sabit bir konuma ve boyutuna sahip olduğu anlamına gelir.
· Maliyet
Bir yüzeyde iş parçacığı yapma işlemi, maliyetlerden ve zamandan tasarruf etmeye yardımcı olur. Tek bir iplik frezeleme ile değişen çaplar ve derinlikler ile delikler oluşturulabilir. Öte yandan, tek bir delik için farklı musluk araçları kullanmak takım maliyetlerini artıracaktır. Ayrıca, hasar nedeniyle takım maliyeti artabilir. Maliyetin yanı sıra, takım hasarı da kırık musluklara yol açabilir, ancak artık kırık muslukları kaldırmanın ve diş almaya devam etmenin yolları vardır.
· Malzeme
Birçok mühendislik malzemesinde dişli ve dokunulmuş delikler oluşturabilmenize rağmen, bir dokunma aracının çok sert olanlarda bir kenarı vardır. Doğru aletle sertleştirilmiş çelikte bile musluk delikleri yapabilirsiniz.
Dişli delikli prototipler ve parçalar alın
Birkaç makine ve işlem kullanılarak iş parçacığı elde edilebilir. Bununla birlikte, CNC işleme, dişli bir delik açmak için yaygın bir üretim sürecidir. RapidDirect, prototiplemeden tam üretime kadar, kısmen üretim ihtiyaçlarınızı karşılayan CNC işleme hizmetleri sunar. Uzmanlarımız, farklı çap ve derinliklerde dişli delikler oluşturmak için birçok malzeme ile çalışabilir. Ayrıca, fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmek ve özel geçmiş parçalarınızı kolayca yapmak için deneyim ve zihniyetimiz var.
Guan Sheng'de bizimle işleme kolay. CNC işleme için tasarım kılavuzumuzu kullanarak, üretim hizmetlerimizden kesinlikle tam olarak yararlanacaksınız. Ayrıca, tasarım dosyalarınızı anlık teklif platformumuza yükleyebilirsiniz. Tasarımı gözden geçireceğiz ve tasarım için ücretsiz DFM geri bildirimi sağlayacağız. Bizi özel parça üreticinizi yapın ve birkaç gün içinde özel yapım parçalarınızı rekabetçi bir fiyata alın.
Çözüm
Bir deliği dişlendirmek, vida malzemeden kolayca kesilemediğinde deliklerdeki dişleri kesmenizi sağlayan bir bağlantı mekanizmasıdır. Süreç zor olabilir. Sonuç olarak, bu makale süreci ve parça üretimi ile ilgili düşünmeniz gereken şeyler tartışılmıştır. Delik iplikleme işlemi ile ilgili başka sorularınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Gönderme Zamanı: Ağustos-04-2023