Diş açma, bir parça üzerinde dişli bir delik oluşturmak için bir kalıp aletinin veya diğer uygun aletlerin kullanılmasını içeren bir parça modifikasyon işlemidir. Bu delikler iki parçanın birbirine bağlanmasını sağlar. Bu nedenle dişli bileşenler ve parçalar otomotiv ve tıbbi parça imalat endüstrisi gibi endüstrilerde önemlidir.
Bir deliğe diş açmak işlemin, gereksinimlerinin, makinelerin vb. anlaşılmasını gerektirir. Sonuç olarak süreç zorlu olabilir. Bu nedenle bu makale, delik açma, bir deliğe nasıl diş açılacağı ve diğer ilgili konuları kapsamlı bir şekilde tartıştığı için bir deliğe diş açmak isteyen kişilere yardımcı olacaktır.
Dişli Delikler Nelerdir?
Dişli delik, parçanın bir kalıp aleti kullanılarak delinmesiyle elde edilen iç dişe sahip dairesel bir deliktir. Cıvata ve somun kullanamadığınız durumlarda önemli olan kılavuz çekme kullanılarak iç diş açma işlemi gerçekleştirilebilir. Dişli delikler aynı zamanda dişli delikler, yani iki parçayı bağlantı elemanları kullanarak bağlamak için uygun delikler olarak da anılır.
Parça üreticileri aşağıdaki işlevlerden dolayı diş deliğine sahiptir:
· Bağlantı Mekanizması
Cıvata veya somun kullanan parçalar için bağlantı mekanizması görevi görürler. Bir yandan diş açma, bağlantı elemanının kullanım sırasında kaybolmasını önler. Öte yandan gerektiğinde bağlantı elemanının çıkarılmasına da olanak sağlar.
· Nakliye Kolaylığı
Bir parçaya delik açmak, daha hızlı paketlemeye ve daha kompakt bir pakete yardımcı olabilir. Sonuç olarak bu, boyut hususları gibi nakliyeyle ilgili sorunları azaltır.
Dişli Delik Çeşitleri
Delik derinliği ve açıklığına bağlı olarak iki ana delik açma türü vardır. İşte onların özellikleri:
· Kör Delikler
Kör delikler deldiğiniz parçanın içinden geçmiyor. Bir parmak freze kullanılarak düz bir tabana veya geleneksel bir matkap kullanılarak koni şeklinde bir tabana sahip olabilirler.
· Açık Delikler
Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz eder. Sonuç olarak, bu delikler iş parçasının karşıt taraflarında iki açıklığa sahiptir.
Dişli Delikler Nasıl Oluşturulur
Doğru araçlar ve bilgiyle diş açma çok basit bir süreç olabilir. Aşağıdaki adımlarla iç dişleri parçalarınıza kolayca kesebilirsiniz:
· Adım #1: Çekirdekli Bir Delik Oluşturun
Dişli delik açmanın ilk adımı, istenen delik çapını elde edecek şekilde gözlere sahip bir bükümlü matkap kullanarak bir diş için bir delik açmaktır. Burada sadece çapı değil, gerekli derinliği de elde etmek için doğru matkabı kullandığınızdan emin olmalısınız.
Not: Diş için delik açmadan önce delme aletine kesme spreyi uygulayarak da delik yüzeyinin kalitesini iyileştirebilirsiniz.
· Adım #2: Deliği Pahlayın
Pah kırma, deliğin kenarına değene kadar aynanın içinde hafifçe hareket eden bir matkap ucunun kullanılmasını içeren bir işlemdir. Bu işlem cıvatanın hizalanmasına ve düzgün bir diş açma işlemi elde edilmesine yardımcı olur. Sonuç olarak pah kırma, takımın ömrünü uzatabilir ve yüksek çapak oluşumunu önleyebilir.
· Adım #3: Delerek Deliği Düzeltin
Bu, oluşturulan deliği düzeltmek için bir matkap ve motor kullanmayı içerir. Bu adımda dikkat edilmesi gereken birkaç nokta var:
Cıvata boyutu ve Delik Boyutu: Cıvata boyutu, kılavuz çekmeden önce delik boyutunu belirleyecektir. Tipik olarak cıvatanın çapı açılan delikten daha büyüktür çünkü kılavuz çekmek daha sonra delik boyutunu artıracaktır. Ayrıca, standart bir tablonun delme aleti boyutunu cıvata boyutuyla eşleştirdiğini ve bunun hatalardan kaçınmanıza yardımcı olabileceğini unutmayın.
Çok derine inmek: Kapsamlı bir dişli delik oluşturmak istemiyorsanız delik derinliğine dikkat etmelisiniz. Sonuç olarak, delik derinliğini etkileyeceği için kullandığınız kılavuz türüne dikkat etmelisiniz. Örneğin, konik bir kılavuz tam dişler üretmez. Sonuç olarak, birini kullanırken deliğin derin olması gerekir.
· Adım #4: Açılan Deliğe Dokunun
Kılavuz çekme, bağlantı elemanının sağlam kalabilmesi için delikte iç dişler oluşturulmasına yardımcı olur. Musluk ucunun saat yönünde döndürülmesini içerir. Ancak saat yönünde her 360° dönüşte, talaş birikmesini önlemek ve kesici dişlere yer açmak için saat yönünün tersine 180° dönüş yapın.
Pah boyutuna bağlı olarak parça imalatında delik açmak için üç kılavuz kullanılır.
– Konik Musluk
Konik kılavuz, mukavemeti ve kesme basıncı nedeniyle sert malzemelerle çalışmaya uygundur. Uçtan itibaren sivrilen altı ila yedi kesici dişle karakterize edilen, en çok tercih edilen kılavuz çekme aletidir. Konik kılavuzlar aynı zamanda kör delikler üzerinde çalışmaya da uygundur. Ancak, diş açmayı bitirmek için bu dokunuşun kullanılması tavsiye edilmez çünkü ilk on diş tam olarak oluşmayabilir.
– Fiş Musluğu
Fiş musluğu, derin ve kapsamlı bir dişli delik için daha uygundur. Mekanizması, iç dişleri kademeli olarak kesen aşamalı bir kesme hareketini içerir. Bu nedenle makinistler tarafından konik musluktan sonra kullanılır.
Not: Açılan delik iş parçası kenarına yakın olduğunda tapaların kullanılması tavsiye edilmez. Bu durum kesici dişlerin kenara ulaşması durumunda kırılmaya neden olabilir. Ayrıca musluklar çok küçük delikler için uygun değildir.
– Dip Musluğu
Dip musluğunun başlangıcında bir veya iki kesici diş bulunur. Deliğin çok derin olması gerektiğinde bunları kullanırsınız. Dip musluğunun kullanılması deliğin istenen uzunluğuna bağlıdır. Makinistler genellikle iyi bir diş açma elde etmek için konik veya tapalı kılavuzla başlar ve dip kılavuzla bitirir.
Diş açma veya kılavuz çekme deliği, gerekli süreçlerin ve makinelerin anlaşılmasını ve doğru hizmetlerle işbirliği yapılmasını gerektirir. RapidDirect'te, son teknolojiye sahip ekipmanlarımız, fabrikalarımız ve uzman ekiplerimizle, dişli delikli özel parçalar oluşturmanıza yardımcı olabiliriz.
Başarılı Bir Dişli Delik Açmak İçin Dikkat Edilmesi Gerekenler
Başarılı bir şekilde diş açılmış bir delik açmak, üzerinde çalıştığınız malzemenin özelliklerine, delik özelliklerine ve aşağıda açıklanan diğer bazı parametrelere bağlıdır:
· Malzemenin Sertliği
İş parçası ne kadar sert olursa, deliği delmek ve kılavuz çekmek için ihtiyacınız olan kuvvet de o kadar büyük olur. Örneğin, sertleştirilmiş çelikte bir delik açmak için yüksek ısı ve aşınma direnci nedeniyle karbürden yapılmış bir kılavuz kullanabilirsiniz. Sert bir malzemeye delik açmak için aşağıdakileri özümseyebilirsiniz:
Kesme hızını azaltın
Basınç altında yavaşça kesin
Diş çekmeyi kolaylaştırmak ve alet ve malzeme hasarını önlemek için kılavuz aletine bir yağlayıcı uygulayın
· Standart İplik Boyutunu Koruyun
Kullandığınız iplik boyutu tüm diş açma işlemini etkileyebilir. Bu standart boyutlar, dişin parçaya tam olarak oturmasını kolaylaştırır.
İngiliz standardını, Ulusal (Amerikan) Standardını veya Metrik Diş (ISO) standardını kullanabilirsiniz. Metrik diş standardı en yaygın olanıdır ve diş boyutları karşılık gelen adım ve çapta gelir. Örneğin M6×1.00 cıvata çapı 6mm ve dişler arası çapı 1.00'dir. Diğer yaygın metrik boyutlar arasında M10×1,50 ve M12×1,75 bulunur.
· Deliğin Optimum Derinliğini Sağlayın
İstenilen delik derinliğine ulaşmak, özellikle dişli kör delikler için zor olabilir (düşük kısıtlama nedeniyle açık delik daha kolaydır). Sonuç olarak, çok derine gitmeyi veya yeterince derine gitmemeyi önlemek için kesme hızını veya ilerleme hızını azaltmanız gerekir.
· Uygun Makinaları Seçin
Doğru aletin kullanılması herhangi bir üretim sürecinin başarısını belirleyebilir.
Dişli bir delik açmak için kesme veya şekillendirme kılavuzunu kullanabilirsiniz. Her ikisi de iç dişler oluşturabilse de mekanizmaları farklıdır ve seçiminiz malzeme dokusuna ve cıvata çapı faktörlerine bağlıdır.
Kesme Musluğu: Bu aletler, vida dişinin sığabileceği bir boşluk bırakarak iç diş oluşturmak için malzemeleri keser.
Kılavuz Açma: Kesme kılavuzlarının aksine, diş oluşturmak için malzemeyi yuvarlarlar. Sonuç olarak talaş oluşumu olmaz ve süreç oldukça verimli olur. Ayrıca alüminyum ve pirinç gibi yumuşak malzemelerden yapılmış diş açma parçalarına da uygulanabilir.
· Açılı Yüzeyler
Açılı bir yüzeyle çalışırken kılavuz çekme aleti yüzeyden aşağı kayabilir veya bükülme gerilimine dayanamadığı için kırılabilir. Sonuç olarak açılı yüzeylerle çalışırken dikkatli olunmalıdır. Örneğin, açılı bir yüzeyle çalışırken, takım için gerekli düz yüzeyi sağlamak amacıyla bir cep frezelemeniz gerekir.
· Doğru Konumlandırma
Verimli ve etkili bir işlem için diş açmanın doğru konumda gerçekleşmesi gerekir. Diş çekme konumu herhangi bir yerde olabilir; örneğin orta ve kenara yakın. Ancak, kenara yakın diş çekme sırasında dikkatli olmak en iyisi olacaktır, çünkü diş açma sırasındaki hatalar parçanın yüzey kaplamasını bozabilir ve kılavuz çekme takımını kırabilir.
Dişli Delikler ile Dişli Deliklerin Karşılaştırılması
Dişli delik, dişli deliğe benzer, ancak farklı aletler kullanırlar. Bir yandan, bir kılavuz çekme aleti kullanılarak bir deliğe kılavuz çekme işlemi gerçekleştirilebilir. Öte yandan, bir delikte iplik oluşturmak için bir kalıba ihtiyacınız vardır. Aşağıda her iki deliğin karşılaştırması verilmiştir:
· Hız
Çalışma hızı açısından, dişli deliklerde dişlerin kesilmesi nispeten daha az zaman alır. Bununla birlikte, kılavuz çekme yalnızca tek bir delik için farklı kılavuz türleri gerektirebilir. Dolayısıyla muslukların değiştirilmesini gerektiren bu tür deliklerin üretim süresi daha uzun olacaktır.
· Esneklik
Bir yandan kılavuz çekmenin esnekliği daha azdır çünkü işlem bittikten sonra iplik uyumunu değiştirmek imkansızdır. Öte yandan, iş parçacığı boyutunu değiştirebildiğiniz için İş Parçacığı Oluşturma daha esnektir. Bu, dişli deliğin diş açıldıktan sonra sabit bir konuma ve boyuta sahip olduğu anlamına gelir.
· Maliyet
Bir yüzey üzerinde iplik oluşturma işlemi maliyet ve zamandan tasarruf etmenize yardımcı olur. Tek diş frezeleme ile farklı çap ve derinliklerde delikler açılabilir. Öte yandan, tek bir delik için farklı kılavuz takımlarının kullanılması takım maliyetlerini artıracaktır. Ayrıca hasar nedeniyle kalıp maliyeti artabilir. Maliyetin yanı sıra, alet hasarı da kılavuzların kırılmasına neden olabilir; ancak artık kırık kılavuzları çıkarmanın ve diş açmaya devam etmenin yolları vardır.
· Malzeme
Pek çok mühendislik malzemesi üzerinde dişli ve dişli delikler oluşturabilmenize rağmen, kılavuz çekme aletinin çok sert olanlarda üstünlüğü vardır. Doğru aletle sertleştirilmiş çelik üzerinde bile musluk delikleri açabilirsiniz.
Dişli Delikli Prototipler ve Parçalar Alın
Diş çekme, çeşitli makineler ve işlemler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ancak CNC işleme, dişli delik yapmak için yaygın bir üretim sürecidir. RapidDirect, prototiplemeden tam üretime kadar parça üretim ihtiyaçlarınızı karşılayan CNC işleme hizmetleri sunar. Uzmanlarımız farklı çap ve derinliklerde dişli delikler oluşturmak için birçok malzemeyle çalışabilir. Dahası, fikirlerinizi gerçeğe dönüştürecek ve özel geçmiş parçalarınızı kolayca oluşturacak deneyim ve zihniyete sahibiz.
Guan Sheng'de bizimle işleme kolaydır. CNC işleme için tasarım kılavuzumuzu kullanarak üretim hizmetlerimizden kesinlikle tam olarak yararlanacaksınız. Ayrıca tasarım dosyalarınızı anında fiyat teklifi verme platformumuza yükleyebilirsiniz. Tasarımı inceleyeceğiz ve tasarım için ücretsiz DFM geri bildirimi sağlayacağız. Bizi özel parça üreticiniz yapın ve özel yapım parçalarınızı birkaç gün içinde rekabetçi bir fiyata alın.
Çözüm
Deliğe diş açmak, vidanın malzemeyi kolayca kesemediği durumlarda deliklerdeki dişleri kesmenize olanak sağlayan bir bağlantı mekanizmasıdır. Süreç zorlu olabilir. Sonuç olarak bu makalede parça üretimiyle ilgili süreç ve dikkate almanız gereken hususlar tartışılmıştır. Delik açma işlemiyle ilgili başka sorularınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2023