CNC terimi, "bilgisayar sayısal kontrolü" anlamına gelir ve CNC işleme, bir stok parçasından (boş veya iş parçası olarak adlandırılan) malzeme katmanlarını çıkarmak ve özel bir parça üretmek için genellikle bilgisayar kontrolünü ve takım tezgahlarını kullanan, çıkarımlı bir üretim süreci olarak tanımlanır. tasarlanmış kısım.
Süreç, metal, plastik, ahşap, cam, köpük ve kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde çalışır ve büyük CNC işleme ve havacılık parçalarının CNC son işlemleri gibi çeşitli endüstrilerde uygulamalara sahiptir.
CNC işlemenin özellikleri
01. Yüksek derecede otomasyon ve çok yüksek üretim verimliliği. Boş sıkma dışında diğer tüm işlem prosedürleri CNC takım tezgahları ile tamamlanabilir. Otomatik yükleme ve boşaltma ile birleştirildiğinde insansız bir fabrikanın temel bileşenidir.
CNC işleme, operatörün emeğini azaltır, çalışma koşullarını iyileştirir, işaretlemeyi, çoklu kelepçeleme ve konumlandırmayı, incelemeyi ve diğer işlemleri ve yardımcı işlemleri ortadan kaldırır ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırır.
02. CNC işleme nesnelerine uyarlanabilirlik. İşleme nesnesini değiştirirken, aleti değiştirmeye ve ham parça bağlama yöntemini çözmeye ek olarak, diğer karmaşık ayarlamalar olmadan yalnızca yeniden programlama gerekir, bu da üretim hazırlık döngüsünü kısaltır.
03. Yüksek işleme hassasiyeti ve istikrarlı kalite. İşleme boyut doğruluğu d0,005-0,01 mm arasındadır ve çoğu işlem makine tarafından otomatik olarak tamamlandığından parçaların karmaşıklığından etkilenmez. Bu nedenle parti parçalarının boyutu artırılmakta ve hassas kontrollü takım tezgahlarında konum algılama cihazları da kullanılmaktadır. hassas CNC işlemenin doğruluğunu daha da artırır.
04. CNC işlemenin iki ana özelliği vardır: Birincisi, işleme kalitesi doğruluğu ve işlem süresi hatası doğruluğu dahil olmak üzere işleme doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir; ikincisi, işleme kalitesinin tekrarlanabilirliği, işleme kalitesini stabilize edebilir ve işlenmiş parçaların kalitesini koruyabilir.
CNC işleme teknolojisi ve uygulama kapsamı:
İşleme iş parçasının malzemesine ve gereksinimlerine göre farklı işleme yöntemleri seçilebilir. Yaygın işleme yöntemlerini ve bunların uygulama kapsamlarını anlamak, en uygun parça işleme yöntemini bulmamızı sağlayabilir.
Tornalama
Parçaların torna tezgahları kullanılarak işlenmesi yöntemine topluca tornalama adı verilir. Şekillendirme tornalama takımları kullanılarak, enine ilerleme sırasında dönen kavisli yüzeyler de işlenebilir. Tornalama aynı zamanda diş yüzeylerini, uç düzlemleri, eksantrik milleri vb. de işleyebilir.
Tornalama doğruluğu genellikle IT11-IT6'dır ve yüzey pürüzlülüğü 12,5-0,8μm'dir. İnce tornalama sırasında IT6-IT5'e ulaşabilir ve pürüzlülük 0,4-0,1μm'ye ulaşabilir. Tornalama işleminin verimliliği yüksektir, kesme işlemi nispeten düzgündür ve takımlar nispeten basittir.
Uygulama kapsamı: merkez delikleri delme, delme, raybalama, kılavuz çekme, silindirik tornalama, delik işleme, uç yüzlerin tornalanması, olukların tornalanması, şekillendirilmiş yüzeylerin tornalanması, konik yüzeylerin tornalanması, tırtıl açma ve diş tornalama
Frezeleme
Frezeleme, iş parçasını işlemek için bir freze makinesinde dönen çok kenarlı bir aletin (freze bıçağı) kullanılması yöntemidir. Ana kesme hareketi aletin dönüşüdür. Frezeleme sırasında ana hareket hızı yönünün iş parçasının ilerleme yönü ile aynı veya ters olmasına göre aşağı frezeleme ve yokuş yukarı frezeleme olarak ikiye ayrılır.
(1) Aşağı frezeleme
Frezeleme kuvvetinin yatay bileşeni iş parçasının ilerleme yönü ile aynıdır. İş parçası tablasının besleme vidası ile sabit somun arasında genellikle bir boşluk bulunur. Bu nedenle kesme kuvveti kolayca iş parçasının ve çalışma tezgahının birlikte ileri doğru hareket etmesine neden olarak ilerleme hızının aniden artmasına neden olabilir. Artış, bıçaklara neden oluyor.
(2) Ters frezeleme
Aşağı frezeleme sırasında meydana gelen hareket olayını önleyebilir. Yukarı frezeleme sırasında kesme kalınlığı sıfırdan kademeli olarak artar, böylece kesici kenar kesmeyle sertleştirilmiş işlenmiş yüzey üzerinde bir sıkışma ve kayma aşaması yaşamaya başlar, bu da takım aşınmasını hızlandırır.
Uygulama kapsamı: Düzlem frezeleme, kademeli frezeleme, kanal frezeleme, şekillendirme yüzey frezeleme, spiral kanal frezeleme, dişli frezeleme, kesme
Planlama
Planyalama işlemi genel olarak, fazla malzemeyi çıkarmak için bir planya makinesi üzerinde iş parçasına göre ileri geri doğrusal hareket yapmak için bir planya makinesi kullanan bir işleme yöntemini ifade eder.
Planyalama doğruluğu genellikle IT8-IT7'ye ulaşabilir, yüzey pürüzlülüğü Ra6.3-1.6μm'dir, planya düzlüğü 0.02/1000'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0.8-0.4μm'dir; bu, büyük dökümlerin işlenmesi için üstündür.
Uygulama kapsamı: Düz yüzeylerin planyalanması, dikey yüzeylerin planyalanması, basamak yüzeylerinin planyalanması, dik açılı olukların planyalanması, eğimlerin planyalanması, kırlangıç kuyruğu oluklarının planyalanması, D-şekilli olukların planyalanması, V-şeklinde olukların planyalanması, kavisli yüzeylerin planyalanması, deliklerdeki kama kanallarının planyalanması, planya rafları, kompozit yüzeyin planyalanması
Bileme
Taşlama, yüksek sertlikte yapay taşlama çarkını (taşlama çarkı) alet olarak kullanarak iş parçası yüzeyini taşlama makinesinde kesme yöntemidir. Ana hareket taşlama çarkının dönüşüdür.
Taşlama hassasiyeti IT6-IT4'e ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 1,25-0,01μm'ye, hatta 0,1-0,008μm'ye ulaşabilir. Taşlamanın diğer bir özelliği de bitirme kapsamına giren sertleştirilmiş metal malzemeleri işleyebilmesidir, bu nedenle sıklıkla son işlem adımı olarak kullanılır. Farklı işlevlere göre taşlama, silindirik taşlama, iç delik taşlama, düz taşlama vb. olarak da ayrılabilir.
Uygulama kapsamı: silindirik taşlama, iç silindirik taşlama, yüzey taşlama, form taşlama, diş taşlama, dişli taşlama
Sondaj
Bir delme makinesinde çeşitli iç deliklerin işlenmesi işlemine delme denir ve en yaygın delik işleme yöntemidir.
Delme hassasiyeti düşüktür, genellikle IT12~IT11 ve yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra5.0~6.3um'dur. Delme işleminden sonra genişletme ve raybalama genellikle yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme için kullanılır. Raybalama işleme doğruluğu genellikle IT9-IT6'dır ve yüzey pürüzlülüğü Ra1.6-0.4μm'dir.
Uygulama kapsamı: delme, raybalama, raybalama, kılavuz çekme, stronsiyum delikleri, yüzeyleri kazıma
Sıkıcı işleme
Delik işleme işlemi, mevcut deliklerin çapını büyütmek ve kaliteyi artırmak için delik işleme makinesi kullanan bir işleme yöntemidir. Delik işleme işlemi temel olarak delik işleme takımının dönme hareketine dayanır.
Delme işleminin hassasiyeti yüksektir, genellikle IT9-IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü Ra6.3-0.8 mm'dir, ancak delik işleme işleminin üretim verimliliği düşüktür.
Uygulama kapsamı: yüksek hassasiyetli delik işleme, çoklu delik işleme
Diş yüzeyi işleme
Dişli diş yüzeyi işleme yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: şekillendirme yöntemi ve üretim yöntemi.
Diş yüzeyini şekillendirme yöntemiyle işlemek için kullanılan takım tezgahı genellikle sıradan bir freze makinesidir ve takım, iki basit şekillendirme hareketi gerektiren bir şekillendirme freze bıçağıdır: takımın dönme hareketi ve doğrusal hareketi. Üretim yöntemiyle diş yüzeylerinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan takım tezgahları, dişli azdırma makineleri, dişli şekillendirme makineleri vb.'dir.
Uygulama kapsamı: dişliler vb.
Karmaşık yüzey işleme
Üç boyutlu kavisli yüzeylerin kesilmesinde esas olarak kopya frezeleme ve CNC frezeleme yöntemleri veya özel işleme yöntemleri kullanılır.
Uygulama kapsamı: karmaşık kavisli yüzeylere sahip bileşenler
Erozyon
Elektrik deşarjlı işleme, işlemeyi gerçekleştirmek için iş parçasının yüzey malzemesini aşındırmak amacıyla takım elektrodu ile iş parçası elektrodu arasındaki anlık kıvılcım deşarjının ürettiği yüksek sıcaklığı kullanır.
Uygulama kapsamı:
① Sert, kırılgan, sert, yumuşak ve yüksek erime noktasına sahip iletken malzemelerin işlenmesi;
②Yarı iletken malzemelerin ve iletken olmayan malzemelerin işlenmesi;
③Çeşitli delik türlerinin, kavisli deliklerin ve mikro deliklerin işlenmesi;
④Dövme kalıplarının, döküm kalıplarının ve plastik kalıpların kalıp odaları gibi çeşitli üç boyutlu kavisli yüzey boşluklarının işlenmesi;
⑤ Kesme, kesme, yüzey güçlendirme, gravür, isim levhaları ve işaretlerin basılması vb. için kullanılır.
Elektrokimyasal işleme
Elektrokimyasal işleme, iş parçasını şekillendirmek için metalin elektrolit içinde anodik çözünmesinin elektrokimyasal prensibini kullanan bir yöntemdir.
İş parçası DC güç kaynağının pozitif kutbuna, alet negatif kutbuna bağlanır ve iki kutup arasında küçük bir boşluk (0,1 mm ~ 0,8 mm) korunur. Belirli bir basınca (0.5MPa~2.5MPa) sahip elektrolit, iki kutup arasındaki boşluktan yüksek bir hızla (15m/s~60m/s) akar.
Uygulama kapsamı: işleme delikleri, oyuklar, karmaşık profiller, küçük çaplı derin delikler, yiv açma, çapak alma, gravür vb.
lazer işleme
İş parçasının lazerle işlenmesi bir lazer işleme makinesi ile tamamlanır. Lazer işleme makineleri genellikle lazerlerden, güç kaynaklarından, optik sistemlerden ve mekanik sistemlerden oluşur.
Uygulama kapsamı: Elmas tel çekme kalıpları, saat mücevher yatakları, farklı hava soğutmalı delme levhalarının gözenekli yüzeyleri, motor enjektörlerinin küçük delik işlemesi, uçak motoru bıçakları vb. ve çeşitli metal malzemelerin ve metal olmayan malzemelerin kesilmesi.
Ultrasonik işleme
Ultrasonik işleme, çalışma sıvısındaki asılı aşındırıcılara etki etmek için takım uç yüzünün ultrasonik frekans (16KHz ~ 25KHz) titreşimini kullanan ve aşındırıcı parçacıklar, iş parçasını işlemek için iş parçası yüzeyine etki edip cilalayan bir yöntemdir.
Uygulama kapsamı: kesilmesi zor malzemeler
Ana uygulama endüstrileri
Genel olarak CNC tarafından işlenen parçalar yüksek hassasiyete sahiptir, bu nedenle CNC ile işlenmiş parçalar çoğunlukla aşağıdaki endüstrilerde kullanılır:
Havacılık
Havacılık, motorlardaki türbin kanatları, diğer bileşenlerin yapımında kullanılan aletler ve hatta roket motorlarında kullanılan yanma odaları dahil olmak üzere yüksek hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip bileşenler gerektirir.
Otomotiv ve makine yapımı
Otomotiv endüstrisi, bileşenlerin (motor takozları gibi) dökümü veya yüksek toleranslı bileşenlerin (pistonlar gibi) işlenmesi için yüksek hassasiyetli kalıpların üretilmesini gerektirir. Portal tipi makine, arabanın tasarım aşamasında kullanılan kil modüllerini döküyor.
Askeri endüstri
Askeri endüstri, füze bileşenleri, silah namluları vb. dahil olmak üzere katı tolerans gerekliliklerine sahip yüksek hassasiyetli bileşenler kullanır. Askeri endüstrideki işlenmiş tüm bileşenler, CNC makinelerinin hassasiyetinden ve hızından yararlanır.
tıbbi
Tıbbi implante edilebilir cihazlar genellikle insan organlarının şekline uyacak şekilde tasarlanmıştır ve gelişmiş alaşımlardan üretilmelidir. Hiçbir manuel makine bu şekilleri üretemediğinden CNC makineler bir zorunluluk haline gelir.
enerji
Enerji endüstrisi, buhar türbinlerinden nükleer füzyon gibi son teknolojilere kadar mühendisliğin tüm alanlarını kapsamaktadır. Buhar türbinleri, türbindeki dengeyi korumak için yüksek hassasiyetli türbin kanatlarına ihtiyaç duyar. Nükleer füzyondaki Ar-Ge plazma bastırma boşluğunun şekli oldukça karmaşıktır, gelişmiş malzemelerden yapılmıştır ve CNC makinelerinin desteğini gerektirir.
Mekanik işleme günümüze kadar gelişmiş, pazar gereksinimlerinin gelişmesiyle birlikte çeşitli işleme teknikleri türetilmiştir. Bir işleme prosesi seçtiğinizde birçok hususu göz önünde bulundurabilirsiniz: iş parçasının yüzey şekli, boyutsal doğruluk, konum doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü vb. dahil.
Yalnızca en uygun prosesi seçerek minimum yatırımla iş parçasının kalitesini ve işleme verimliliğini sağlayabilir ve elde edilen faydaları maksimuma çıkartabiliriz.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2024