CNC terimi “bilgisayar sayısal kontrolü” anlamına gelir ve CNC işleme, genellikle bir stok parçasından (boş veya iş parçası olarak adlandırılır) malzeme katmanlarını çıkarmak ve özel olarak tasarlanmış bir parça üretmek için bilgisayar kontrolü ve takım tezgahları kullanan bir çıkarmalı üretim süreci olarak tanımlanır.
Bu işlem, metal, plastik, ahşap, cam, köpük ve kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde çalışır ve havacılık parçalarının CNC işlenmesi ve CNC son işlemleri gibi çeşitli endüstrilerde uygulamalara sahiptir.
CNC işlemenin özellikleri
01. Yüksek otomasyon derecesi ve çok yüksek üretim verimliliği. Boş sıkıştırma hariç, diğer tüm işleme prosedürleri CNC takım tezgahları tarafından tamamlanabilir. Otomatik yükleme ve boşaltma ile birleştirilirse, insansız bir fabrikanın temel bileşenidir.
CNC işleme, operatörün iş gücünü azaltır, çalışma koşullarını iyileştirir, markalama, çoklu sıkıştırma ve konumlandırma, muayene ve diğer işlem ve yardımcı operasyonları ortadan kaldırır ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırır.
02. CNC işleme nesnelerine uyum. İşleme nesnesini değiştirirken, takımı değiştirmenin ve boş sıkıştırma yöntemini çözmenin yanı sıra, diğer karmaşık ayarlamalar olmadan yalnızca yeniden programlama gerekir, bu da üretim hazırlık döngüsünü kısaltır.
03. Yüksek işleme hassasiyeti ve istikrarlı kalite. İşleme boyutsal doğruluğu d0.005-0.01mm arasındadır ve parçaların karmaşıklığından etkilenmez, çünkü çoğu işlem makine tarafından otomatik olarak tamamlanır. Bu nedenle, parti parçalarının boyutu artar ve hassas kontrollü takım tezgahlarında konum algılama cihazları da kullanılır. , hassas CNC işlemenin doğruluğunu daha da artırır.
04. CNC işlemenin iki ana özelliği vardır: birincisi, işleme kalitesi doğruluğu ve işleme zamanı hatası doğruluğu dahil olmak üzere işleme doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir; ikincisi, işleme kalitesinin tekrarlanabilirliği, işleme kalitesini sabitleyebilir ve işlenmiş parçaların kalitesini koruyabilir.
CNC işleme teknolojisi ve uygulama kapsamı:
İşleme iş parçasının malzemesine ve gereksinimlerine göre farklı işleme yöntemleri seçilebilir. Yaygın işleme yöntemlerini ve uygulama kapsamlarını anlamak, en uygun parça işleme yöntemini bulmamızı sağlayabilir.
Döndürme
Torna tezgahları kullanılarak parçaların işlenmesi yöntemine topluca tornalama denir. Şekillendirme tornalama takımları kullanılarak, enine besleme sırasında dönen kavisli yüzeyler de işlenebilir. Tornalama ayrıca dişli yüzeyleri, uç düzlemleri, eksantrik milleri vb. işleyebilir.
Tornalama doğruluğu genellikle IT11-IT6'dır ve yüzey pürüzlülüğü 12,5-0,8 μm'dir. İnce tornalama sırasında IT6-IT5'e ulaşabilir ve pürüzlülük 0,4-0,1 μm'ye ulaşabilir. Tornalama işleminin verimliliği yüksektir, kesme işlemi nispeten pürüzsüzdür ve aletler nispeten basittir.
Uygulama kapsamı: merkez delikleri delme, delme, raybalama, diş açma, silindirik tornalama, delme, uç yüzeyleri tornalama, oluk tornalama, şekillendirilmiş yüzeyleri tornalama, konik yüzeyleri tornalama, tırtıllama ve diş tornalama
Frezeleme
Frezeleme, iş parçasını işlemek için bir freze makinesinde dönen çok kenarlı bir takım (freze kesici) kullanma yöntemidir. Ana kesme hareketi, takımın dönmesidir. Frezeleme sırasında ana hareket hızı yönünün iş parçasının besleme yönüyle aynı veya zıt olmasına göre, aşağı frezeleme ve yokuş yukarı frezeleme olarak ayrılır.
(1) Aşağı frezeleme
Frezeleme kuvvetinin yatay bileşeni, iş parçasının besleme yönüyle aynıdır. Genellikle iş parçası tablasının besleme vidası ile sabit somun arasında bir boşluk vardır. Bu nedenle, kesme kuvveti iş parçasının ve iş tablasının birlikte ileri doğru hareket etmesine neden olarak besleme hızının aniden artmasına neden olabilir. Artış, bıçaklara neden olur.
(2) Karşı frezeleme
Aşağı frezeleme sırasında oluşan hareket olgusunu önleyebilir. Yukarı frezeleme sırasında, kesme kalınlığı sıfırdan kademeli olarak artar, böylece kesici kenar, kesme sertleştirilmiş işlenmiş yüzey üzerinde sıkışma ve kayma aşaması yaşamaya başlar ve bu da takım aşınmasını hızlandırır.
Uygulama kapsamı: Düzlem frezeleme, kademeli frezeleme, oluk frezeleme, yüzey frezeleme, spiral oluk frezeleme, dişli frezeleme, kesme
Planlama
Planyalama işlemi, genel olarak, fazla malzemeyi çıkarmak için bir planya üzerindeki iş parçasına göre ileri geri doğrusal hareket yapmak için bir planya kullanan bir işleme yöntemini ifade eder.
Planlama doğruluğu genellikle IT8-IT7'ye ulaşabilir, yüzey pürüzlülüğü Ra6.3-1.6μm'dir, planlama düzlüğü 0.02/1000'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0.8-0.4μm'dir, bu da büyük dökümlerin işlenmesi için üstündür.
Uygulama kapsamı: düz yüzeylerin planyalanması, dikey yüzeylerin planyalanması, basamak yüzeylerinin planyalanması, dik açılı olukların planyalanması, eğimlerin planyalanması, kuyruklu olukların planyalanması, D şeklinde olukların planyalanması, V şeklinde olukların planyalanması, kavisli yüzeylerin planyalanması, deliklerde kama yuvalarının planyalanması, rafların planyalanması, kompozit yüzeylerin planyalanması
Bileme
Taşlama, yüksek sertlikte yapay taşlama çarkını (taşlama tekerleği) bir alet olarak kullanarak bir taşlama makinesinde iş parçasının yüzeyini kesme yöntemidir. Ana hareket, taşlama çarkının dönmesidir.
Taşlama hassasiyeti IT6-IT4'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 1,25-0,01 μm'ye veya hatta 0,1-0,008 μm'ye ulaşabilir. Taşlamanın bir diğer özelliği de, bitirme kapsamına giren sertleştirilmiş metal malzemeleri işleyebilmesidir, bu nedenle genellikle son işleme adımı olarak kullanılır. Farklı işlevlere göre, taşlama ayrıca silindirik taşlama, iç delik taşlama, düz taşlama vb. olarak da ayrılabilir.
Uygulama kapsamı: silindirik taşlama, iç silindirik taşlama, yüzey taşlama, form taşlama, diş taşlama, dişli taşlama
Delme
Çeşitli iç deliklerin matkapla işlenmesi işlemine delme adı verilir ve delik işleme yöntemleri arasında en yaygın olanıdır.
Delme hassasiyeti düşüktür, genellikle IT12~IT11 ve yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra5.0~6.3um'dur. Delme işleminden sonra, yarı-finisaj ve finiş için genellikle büyütme ve raybalama kullanılır. Raybalama işleme hassasiyeti genellikle IT9-IT6'dır ve yüzey pürüzlülüğü Ra1.6-0.4μm'dir.
Uygulama kapsamı: delme, raybalama, raybalama, diş açma, stronsiyum delikleri, yüzeyleri kazıma
Sıkıcı işleme
Delme işlemi, mevcut deliklerin çapını büyütmek ve kaliteyi artırmak için bir delme makinesi kullanan bir işleme yöntemidir. Delme işlemi esas olarak delme takımının dönme hareketine dayanır.
Delme işleminin hassasiyeti yüksektir, genellikle IT9-IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü Ra6.3-0.8mm'dir, ancak delme işleminin üretim verimliliği düşüktür.
Uygulama kapsamı: yüksek hassasiyetli delik işleme, çoklu delik bitirme
Diş yüzeyi işleme
Dişli yüzey işleme yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: Şekillendirme yöntemi ve oluşturma yöntemi.
Diş yüzeyini şekillendirme yöntemiyle işlemek için kullanılan takım tezgahı genellikle sıradan bir freze makinesidir ve takım, iki basit şekillendirme hareketi gerektiren bir şekillendirme frezesidir: dönme hareketi ve takımın doğrusal hareketi. Diş yüzeylerini üretim yöntemiyle işlemek için yaygın olarak kullanılan takım tezgahları dişli freze makineleri, dişli şekillendirme makineleri vb.'dir.
Uygulama alanı: dişliler, vb.
Karmaşık yüzey işleme
Üç boyutlu eğrisel yüzeylerin kesimi çoğunlukla kopya frezeleme ve CNC frezeleme yöntemleri veya özel işleme yöntemleri kullanılarak yapılır.
Uygulama kapsamı: karmaşık kavisli yüzeylere sahip bileşenler
EDM
Elektriksel deşarj işleme, işlemeyi elde etmek için iş parçasının yüzey malzemesini aşındırmak amacıyla takım elektrodu ile iş parçası elektrodu arasındaki anlık kıvılcım deşarjının oluşturduğu yüksek sıcaklıktan faydalanır.
Uygulama kapsamı:
① Sert, kırılgan, tok, yumuşak ve yüksek erime noktalı iletken malzemelerin işlenmesi;
②Yarı iletken malzemelerin ve iletken olmayan malzemelerin işlenmesi;
③ Çeşitli tipte deliklerin, kavisli deliklerin ve mikro deliklerin işlenmesi;
④Dövme kalıplarının, pres döküm kalıplarının ve plastik kalıpların kalıp odaları gibi çeşitli üç boyutlu kavisli yüzey boşluklarının işlenmesi;
⑤ Kesme, biçme, yüzey güçlendirme, gravür, isim levhaları ve işaretlemelerin basımı vb. amaçlarla kullanılır.
Elektrokimyasal işleme
Elektrokimyasal işleme, iş parçasını şekillendirmek için metalin elektrolit içerisinde anodik çözünmesinin elektrokimyasal prensibini kullanan bir yöntemdir.
İş parçası DC güç kaynağının pozitif kutbuna, alet negatif kutbuna bağlanır ve iki kutup arasında küçük bir boşluk (0,1 mm ~ 0,8 mm) tutulur. Belirli bir basınca sahip elektrolit (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) iki kutup arasındaki boşluktan yüksek bir hızda (15 m / s ~ 60 m / s) akar.
Uygulama kapsamı: deliklerin, boşlukların, karmaşık profillerin, küçük çaplı derin deliklerin işlenmesi, yiv açma, çapak alma, gravür vb.
lazer işleme
İş parçasının lazerle işlenmesi bir lazer işleme makinesi tarafından tamamlanır. Lazer işleme makineleri genellikle lazerler, güç kaynakları, optik sistemler ve mekanik sistemlerden oluşur.
Uygulama kapsamı: Elmas tel çekme kalıpları, saat taşı yatakları, farklı hava soğutmalı delme saclarının gözenekli yüzeyleri, motor enjektörlerinin, uçak motoru kanatlarının vb. küçük delik işlemeleri ve çeşitli metal ve metal olmayan malzemelerin kesimi.
Ultrasonik işleme
Ultrasonik işleme, çalışma sıvısında bulunan askıdaki aşındırıcılara etki etmek için aletin uç yüzünün ultrasonik frekans (16KHz ~ 25KHz) titreşimini kullanan ve aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyine etki ederek parlatmasını sağlayan bir yöntemdir.
Uygulama kapsamı: kesilmesi zor malzemeler
Ana uygulama endüstrileri
CNC ile işlenen parçalar genellikle yüksek hassasiyete sahip olduğundan CNC ile işlenen parçalar ağırlıklı olarak aşağıdaki sektörlerde kullanılmaktadır:
Havacılık ve Uzay
Havacılık ve uzay, motorlardaki türbin kanatları, diğer bileşenleri yapmak için kullanılan takımlar ve hatta roket motorlarında kullanılan yanma odaları da dahil olmak üzere yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirliğe sahip bileşenler gerektirir.
Otomotiv ve makine imalatı
Otomotiv endüstrisi, parçaların (motor yatakları gibi) dökümü veya yüksek toleranslı parçaların (pistonlar gibi) işlenmesi için yüksek hassasiyetli kalıpların imalatını gerektirir. Gantry tipi makine, aracın tasarım aşamasında kullanılan kil modüllerini döker.
Askeri endüstri
Askeri sanayi, füze parçaları, silah namluları vb. dahil olmak üzere sıkı tolerans gereksinimleri olan yüksek hassasiyetli bileşenler kullanır. Askeri sanayideki tüm işlenmiş bileşenler CNC makinelerinin hassasiyetinden ve hızından yararlanır.
tıbbi
Tıbbi implante edilebilir cihazlar genellikle insan organlarının şekline uyacak şekilde tasarlanır ve gelişmiş alaşımlardan üretilmelidir. Hiçbir manuel makine bu tür şekilleri üretemediğinden, CNC makineleri bir zorunluluk haline gelir.
enerji
Enerji endüstrisi, buhar türbinlerinden nükleer füzyon gibi son teknolojilere kadar mühendisliğin tüm alanlarını kapsar. Buhar türbinleri, türbinde dengeyi korumak için yüksek hassasiyetli türbin kanatları gerektirir. Nükleer füzyondaki Ar-Ge plazma baskılama boşluğunun şekli çok karmaşıktır, gelişmiş malzemelerden yapılmıştır ve CNC makinelerinin desteğini gerektirir.
Mekanik işleme günümüze kadar gelişmiştir ve pazar gereksinimlerinin iyileştirilmesinin ardından çeşitli işleme teknikleri türetilmiştir. Bir işleme süreci seçerken birçok hususu göz önünde bulundurabilirsiniz: iş parçasının yüzey şekli, boyutsal doğruluk, konum doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü vb.
Yalnızca en uygun prosesi seçerek, minimum yatırımla iş parçasının kalitesini ve işleme verimliliğini sağlayabilir ve elde edilen faydaları en üst düzeye çıkarabiliriz.
Gönderi zamanı: 18-Oca-2024