Son zamanlarda küçük bir parti yaptıkCNC işlenmiş özel parçalar. Parti işleme sürecinde, verimliliğin ve doğruluğun aşağıdaki yönlerden başlayabilmesini sağlamak için CNC parçalarının kitlesel üretiminde tüm parça grubunun doğruluğunu nasıl sağlayabiliriz.
Verimlilik için birincisi uygun programlama.
Araç yolu, boş seyahat ve gereksiz kesme eylemlerini azaltmak için programlama sırasında optimize edilir, böylece araç en hızlı ve en doğrudan şekilde işlenebilir. Örneğin, öğütme yüzeyleri, iki yönlü öğütme gibi verimli öğütme stratejileri, işleme alanı dışındaki takım hareketini azaltabilir. İkincisi araçların seçimidir. Parça malzemesi ve işleme gereksinimlerine göre, uygun takım malzemesini ve takım türünü seçin. Örneğin, alüminyum alaşım parçalarını işlerken, yüksek hızlı çelik aletlerin kullanımı kesme hızını artırabilir ve böylece işleme verimliliğini artırabilir. Ayrıca, aletin servis ömrünü sağlamak, aşınmış aleti zamanında değiştirmek ve takım aşınması nedeniyle işleme hızının azalmasından kaçınmak gerekir. Ayrıca, işleme prosedürlerinin makul düzenlenmesi de çok önemlidir. Kesme sürelerinin sayısını azaltmak için aynı işlem türünü merkezileştirin, örneğin, tüm öğütme işlemleri önce gerçekleştirilebilir, ardından sondaj işlemleri. Aynı zamanda, otomatik yükleme ve boşaltma cihazının kullanımı, manuel yükleme ve boşaltma süresini azaltabilir, makine takımının kesintisiz işlenmesini sağlayabilir ve genel verimliliği artırabilir.
Doğruluk güvencesi açısından, takım tezgahlarının doğruluk bakımı anahtardır.
Koordinat eksenlerinin konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu da dahil olmak üzere makine takımını düzenli olarak kontrol etmek ve kalibre etmek gerekir. Örneğin, lazer interferometre, takım takımının hareket doğruluğunu sağlamak için makine takımının eksenini kalibre etmek için kullanılır. Ve kelepçenin stabilitesi de çok önemlidir, işlem sırasında parçaların yer değiştirmemesini sağlamak için doğru fikstürü seçin. Örneğin, şaft parçalarını işlerken, üç çeneli aynanın kullanımı ve sıkıştırma kuvvetinin uygun olduğundan emin olun, döner işleme sırasında parçaların radyal patlamasını etkili bir şekilde önleyebilir. Ayrıca, aletin doğruluğu göz ardı edilemez. Yüksek hassasiyetli araçlar kullanın ve matkabın ve makinenin iş mili koaksiyel derecesini sağlamak için alet takılırken, alet takılırken kurulum doğruluğunu sağlayın. Ayrıca, işleme sırasında tazminat da gereklidir. Ölçüm sistemi, parçaların işleme boyutunu gerçek zamanlı olarak izler ve daha sonra parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için CNC sisteminin telafi fonksiyonu ile işleme hatasını telafi eder.
Gönderme Zamanı: Aralık-25-2024