Sac Metal İmalat

Sac Metal İşlemiKesme, yumruklama/kesme, hemming, perçinleme, ekleme, şekillendirme, vb.

İlk olarak, ana süreç

1. Malzemeyi kesin

• Kesme makinesi kesimi: Metal tabakasını tasarım boyutuna göre kesmek için kesme makinesinin kullanımı.

• Lazer kesimi: Yüksek enerjili lazer ışını metal tabakayı ışınlar, metal tabakayı hassas kesim elde etmek için lokal olarak eritir ve buharlaştırır.

2. Damgalama

• Belirli şekiller ve boyutlar elde etmek için metal tabakalardaki yumruk, kanat, germe ve diğer işlemleri yumruklamak için yumruklar ve kalıplar kullanın.

3. bükülme

• Metal tabaka, bükme makinesinin tasarım gereksinimlerine göre çeşitli açılara ve şekillere katlanır.

4. Kaynak

Yaygın kaynak yöntemleri arasında, birden fazla sac metal parçasını birbirine bağlamak için kullanılan argon ark kaynağı, karbondioksit gaz korumalı kaynak vb.

5. Yüzey tedavisi

• Püskürtme: Korozyon önleme ve estetikte rol oynamak için sac metal parçaları çeşitli renklerle kaplanmıştır.

• Elektrokaplama: Korozyon direncini ve dekoratif metali arttırmak için çinko kaplama, krom kaplama, vb.

İkincisi, uygulama alanı

1. Elektronik ve elektrik endüstrisi

• Şasi, dolap, kontrol paneli vb.

2. Otomobil üretimi

• Vücut örtüleri, çerçeve yapıları vb.

3. Mekanik ekipman üretimi

• Kabuk, koruyucu örtü, ameliyat masası, vb.

Sicim, avantajlar

1. Yüksek güç

• Sac metal, uygun işlemden sonra yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olabilir.

2. Yüksek hassasiyet

• Modern sac metal işleme ekipmanı ve teknolojisi, yüksek hassasiyetli boyutlu kontrol ve şekil işlemeyi mümkün kılar.

3. Esnek olun

• Farklı tasarım gereksinimlerine göre çeşitli karmaşık şekiller işlenebilir.

Dördüncü, düşük maliyet

• Diğer metal işleme işlemleriyle karşılaştırıldığında, sac metal işlemlerinin malzeme ve işleme maliyetleri açısından belirli avantajları vardır.

Ancak sac metal işleme doğruluğu gereksinimleri de nispeten yüksektir, aşağıdakiler sac metal proses yöntemlerinin bükülme doğruluğunu artırmaktır:

1. Ekipman

① Yüksek hassasiyetli bükülme makinesini seçin

• Bükme makinesinin mekanik yapısının kararlı, yüksek hassasiyet ve iyi tekrar tekrar konumlandırma doğruluğu olduğundan emin olun. Örneğin, gelişmiş CNC bükme makinesinin seçimi, kaydırıcının yörüngesini ve basıncını tam olarak kontrol edebilirsiniz.

• Bükme makinesinin düzenli bakımı, ekipmanın her zaman iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için her parçanın aşınmasını, hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesini kontrol edin.

② Yüksek kaliteli bükülme kalıbı

• Kaliteli ve yüksek hassasiyetle bükülme kalıplarını seçin. Kalıp malzemesi, deformasyon olmadan uzun süreli kullanımı sağlamak için yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve iyi tokluğa sahip olmalıdır.

• Farklı plaka kalınlığına ve bükme açısına göre, uygun kalıp tipini ve spesifikasyonu seçin. Örneğin, daha ince tabakalar için, bükülme doğruluğunu artırmak için daha küçük bir açıyla bir kesik kalıbı kullanılabilir.

• Kalıbı düzenli olarak kontrol edin ve koruyun, yıpranmış kalıbı zamanında onarın ve kalıbın doğruluğu ve servis ömrünü sağlayın.

2. İşlem

① Makul proses parametresi ayarı

• Malzeme, kalınlık, bükme açısı ve diğer faktörlere göre, bükülme makinesinin basıncı, hızı, basınç tutma süresini ve diğer işlem parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın. Parametreler, en iyi bükülme etkisini elde etmek için deneme katlama yöntemi ile sürekli olarak ayarlanabilir.

• Karmaşık şekilli bükme parçaları için, adım adım bükme yöntemi, önce boş şekli katlamak ve daha sonra bükme doğruluğunu artırmak için ince ayar yapmak için kullanılabilir.

Plaka Ölçümü ve konumlandırma

• Sayfanın uzunluğunun, genişliğinin ve kalınlığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bükülmeden önce tabakanın boyutu doğru bir şekilde ölçülmelidir. Kaliperler ve mikrometreler gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçları kullanılabilir.

• Bükme sırasında doğru plaka konumlandırmasını sağlayın. Konumlandırma klipsleri veya dübel pimleri gibi araçlar, bükülürken yer değiştirmeyi önlemek için tabakayı doğru konumda tutmak için kullanılabilir.

③ Bükme yarıçapını kontrol edin

• Plakanın malzemesine ve kalınlığına göre uygun bükülme yarıçapını seçin. Bükme yarıçapı çok küçüktür, plaka çatlamasına neden olmak kolaydır; Bükme yarıçapı çok büyükse, bükülme parçalarının doğruluğu ve estetiği etkilenecektir.

• Bükme yarıçapı, bükülme kalıbının boşluk ve basıncını ayarlayarak kontrol edilebilir. Bükme işleminde, plakanın deformasyonunu gözlemlemek ve bükülme yarıçapının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için işlem parametrelerini zamanında ayarlamak gerekir.

3. Personel

1. Tren operatörleri

• Bükme makine operatörleri için profesyonel eğitim sağlayın, böylece bükme makinesi, işlem parametresi ayarı ve kalıp seçiminin çalışma yöntemine aşina olurlar.