Sac Metal Üretimi

Sac metal işlemesac metal için kesme, delme/kesme, kıvırma, perçinleme, birleştirme, şekillendirme vb. işlemleri içeren kapsamlı bir soğuk işleme işlemidir.

İlk olarak ana süreç

1. Malzemeyi kesin

• Kırpma makinesi kesimi: Metal levhanın tasarım boyutuna göre kesilmesi için kesme makinesinin kullanılması.

• Lazer Kesim: Yüksek enerjili lazer ışını metal levhayı ışınlayarak, metal levhanın lokal olarak erimesini ve buharlaşmasını sağlar, böylece hassas kesim elde edilir.

2. Damgalama

• Metal levhalar üzerinde delme, kesme, germe ve diğer işlemleri yapmak için belirli şekil ve boyutları elde etmek amacıyla zımba ve kalıpları kullanın.

3. Bükmek

• Bükme makinesinde sac, tasarım gereksinimlerine göre çeşitli açılarda ve şekillerde katlanır.

4. Kaynak

Yaygın kaynak yöntemleri arasında, birden fazla sac metal parçasını birbirine bağlamak için kullanılan argon ark kaynağı, karbondioksit gazı korumalı kaynak vb. yer alır.

5. Yüzey işleme

• Püskürtme: Sac parçaların korozyon önleme ve estetik amaçlı çeşitli renklerle kaplanmasıdır.

• Galvanik Kaplama: Korozyon direncini ve dekoratif metali arttırmak için çinko kaplama, krom kaplama vb.

İkincisi,Uygulama alanı

1. Elektronik ve elektrik endüstrisi

• Şasi, kabin, kontrol paneli vb.

2. Otomobil üretimi

• Gövde kaplamaları, çerçeve yapıları vb.

3. Mekanik ekipman imalatı

• Kabuk, koruyucu kılıf, ameliyat masası vb.

Üçüncüsü, Avantajlar

1. Yüksek mukavemet

• Sac metal, uygun şekilde işlendiğinde yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olabilir.

2. Yüksek hassasiyet

• Modern sac işleme ekipmanları ve teknolojisi, yüksek hassasiyetli boyut kontrolü ve şekil işleme olanağı sağlar.

3. Esnek olun

• Farklı tasarım gereksinimlerine göre çeşitli karmaşık şekiller işlenebilir.

Dördüncüsü, düşük maliyet

• Sac metal işleme prosesleri, diğer metal işleme proseslerine göre malzeme ve işleme maliyetleri açısından bazı avantajlara sahiptir.

Ancak sac metal işleme doğruluğu gereksinimleri de nispeten yüksektir, sac metal işleme yöntemlerinin bükme doğruluğunu artırmak için aşağıdakiler yapılmalıdır:

1. Ekipman

① yüksek hassasiyetli bükme makinesi seçin

• Bükme makinesinin mekanik yapısının stabil, yüksek hassasiyetli ve iyi tekrarlanan konumlandırma doğruluğuna sahip olduğundan emin olun. Örneğin, gelişmiş CNC bükme makinesi seçimiyle, kaydırıcının yörüngesini ve basıncını hassas bir şekilde kontrol edebilirsiniz.

• Bükme makinesinin düzenli bakımını yapın, her parçanın aşınmasını kontrol edin, hasarlı parçaları zamanında değiştirin, ekipmanın her zaman iyi çalışma koşullarında olmasını sağlayın.

② yüksek kaliteli bükme kalıbı

• İyi kalite ve yüksek hassasiyete sahip bükme kalıpları seçin. Kalıp malzemesi, deformasyon olmadan uzun süreli kullanım sağlamak için yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve iyi tokluğa sahip olmalıdır.

• Farklı levha kalınlığına ve bükme Açısına göre, uygun kalıp tipini ve spesifikasyonunu seçin. Örneğin, daha ince levhalar için, bükme doğruluğunu artırmak için daha küçük Açıya sahip bir pala kalıbı kullanılabilir.

• Kalıbı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın, yıpranmış kalıbı zamanında onarın ve kalıbın doğruluğunu ve kullanım ömrünü garantileyin.

2.Süreç

① Makul işlem parametresi ayarı

• Malzemeye, kalınlığa, bükme açısına ve diğer faktörlere göre, bükme makinesinin basıncını, hızını, basınç tutma süresini ve diğer işlem parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın. Parametreler, en iyi bükme etkisini elde etmek için deneme katlama yöntemi ile sürekli olarak ayarlanabilir.

• Karmaşık şekillere sahip bükülecek parçalar için, önce boş şekli katlamak ve daha sonra bükme hassasiyetini artırmak için ince ayar yapmak amacıyla adım adım bükme yöntemi kullanılabilir.

②doğru plaka ölçümü ve konumlandırma

• Sacın uzunluğu, genişliği ve kalınlığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bükmeden önce sacın boyutu doğru bir şekilde ölçülmelidir. Kumpas ve mikrometre gibi yüksek hassasiyetli ölçüm araçları kullanılabilir.

• Bükme sırasında plakanın doğru konumlandırılmasını sağlayın. Bükme sırasında yer değiştirmeyi önlemek için levhayı doğru konumda tutmak için konumlandırma klipsleri veya dübel pimleri gibi araçlar kullanılabilir.

③ Bükme yarıçapını kontrol edin

• Malzemeye ve plakanın kalınlığına göre uygun bükme yarıçapını seçin. Bükme yarıçapı çok küçükse, plakanın çatlamasına neden olması kolaydır; Bükme yarıçapı çok büyükse, bükme parçalarının doğruluğu ve estetiği etkilenecektir.

• Bükme yarıçapı, bükme kalıbının boşluğu ve basıncı ayarlanarak kontrol edilebilir. Bükme işleminde, plakanın deformasyonunu gözlemlemek ve bükme yarıçapının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için işlem parametrelerini zamanında ayarlamak gerekir.

3. Personel

1. Tren operatörleri

• Bükme makinesi operatörlerine, bükme makinesinin çalışma yöntemi, proses parametre ayarları ve kalıp seçimi konusunda bilgi sahibi olmaları için profesyonel eğitim sağlamak.