Dövme işlememiz

Biz kullandıkdövme işlemiküçük bir özel işlenmiş parça partisi yapmak. Parçaların hassasiyeti ve yüzeyi çok iyi gereksinimlere ulaşmıştır. Dövme işlemi nedir?

Dövme işlemi, belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövmeler elde etmek için plastik deformasyon üretmek üzere metal kütüklere baskı uygulamak için dövme makinelerinin kullanıldığı bir işleme yöntemidir. Aşağıda ayrıntılı tanıtımı verilmiştir:

Ön dövme hazırlığı

• Hammadde seçimi: Dövmelerin kullanım gereksinimlerine ve performans özelliklerine göre karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. gibi uygun metal malzemeleri seçin ve hammaddelerin ilgili standartları ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalitesini test edin.

• Boşluğun hesaplanması ve kesilmesi: Dövmelerin şekline, boyutuna ve dövme oranına ve diğer faktörlere göre, gerekli boşluğun ağırlık ve boyut özelliklerini hesaplayın ve ardından ham maddeyi uygun bir boşluğa işlemek için kesme yöntemlerini kullanın.

Dövme ısıtma

• Isıtma amacı: Metalin plastisitesini artırmak, deformasyon direncini azaltmak, iş parçasının dövülmesini kolaylaştırmak, aynı zamanda metalin yapısını ve özelliklerini iyileştirmek.

• Isıtma ekipmanları: ortak alevli fırın, elektrikli fırın vb. Isıtma sırasında, kütüğün aşırı ısınması ve aşırı yanması gibi kusurları önlemek için ısıtma hızı, ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.

Dövme işlemi

• Serbest dövme: Örs demiri arasındaki boşluğun plastik deformasyonunu oluşturmak için darbe kuvveti veya basınç kullanımı, böylece dövmenin istenen şekli ve boyutu elde edilir. Serbest dövmenin temel süreci, bükme, çekme, delme, bükme vb. içerir.

• Model dövme: Boşluk, kalıp dövme ekipmanının etkisi altında önceden yapılmış kalıp deliğine yerleştirilir, boşluk, plastik deformasyon üretmek ve kalıp deliğini doldurmak için preslenir, böylece kalıp deliğinin şekliyle tutarlı dövme elde edilir. Kalıp dövmenin üretim verimliliği yüksektir, dövmenin boyutsal doğruluğu yüksektir, ancak kalıp maliyeti yüksektir ve seri üretime uygundur.

Dövme sonrası işlem

• Soğutma: Dövmenin malzemesine, şekline, boyutuna ve diğer faktörlere göre, dövmenin soğuma hızını kontrol etmek ve iyi bir organizasyon ve performans elde etmek için hava soğutma, çukur soğutma, fırın soğutma vb. gibi uygun soğutma yöntemini seçin.

• Isıl işlem: Dövme parçaların yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek, mukavemetini, tokluğunu, sertliğini ve diğer göstergelerini iyileştirmek için dövme parçalarına uygulanan söndürme, tavlama, normalleştirme ve diğer ısıl işlem prosesleri.

• Yüzey temizleme: Dövme yüzeyindeki oksit, çapak ve diğer kusurları gidermek için kumlama, bilyeli püskürtme ve diğer yöntemleri kullanarak dövmenin yüzey kalitesini iyileştirmek.

• Muayene: Dövme parçalarının ilgili standartlara ve gerekliliklere uygunluğunu sağlamak amacıyla görünüm muayenesi, boyutsal doğruluk ölçümü, mekanik özellik testi vb. gibi dövme parçalarının muayenesi.

Dövme işleme sürecini anladıktan sonra, dövme işlemi diğer işleme süreçleriyle karşılaştırılır. Avantajları nelerdir?

Dövme işleminin diğer işleme yöntemlerine göre birçok avantajı vardır, bu avantajlar aşağıdaki yönlerden görülmektedir:

Üstün mekanik özellikler

• Dövme işlemi ile metal boşluk, basınç etkisi altında plastik olarak deforme edilir, iç tanecikler rafine edilir ve sürekli bir lif yapısı oluşturulur, böylece dövmenin mukavemeti, tokluğu, yorulma mukavemeti ve diğer mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir ve daha büyük yüklere ve daha karmaşık stres koşullarına dayanabilir.

Yüksek malzeme kullanım oranı

• Dövme işlemi, metal kütüğün katı halde plastik deformasyonudur. Kesme ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, malzemelerin akış hattı dağılımı daha makuldür, bu da işleme payını etkili bir şekilde azaltabilir, malzeme kullanım oranını iyileştirebilir ve üretim maliyetini düşürebilir. Özellikle değerli malzemeler için ekonomik faydalar daha önemlidir.

Şekil ve boyut açısından yüksek doğruluk

• Kalıp dövme işlemi, kalıbın hassas tasarımı ve imalatı yoluyla kalıp deliğindeki boş plastik deformasyonunu gerçekleştirebilir, böylece dövmelerin karmaşık şeklini ve yüksek boyutsal doğruluğunu elde edebilir, sonraki işleme prosedürlerini azaltabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesi tutarlılığını artırabilir.

Yüksek üretim verimliliği

• Seri üretim durumunda, dövme işleminin üretim verimliliği avantajı açıktır. Otomatik dövme ekipmanı ve üretim hatlarının kullanımı gibi, kütüklerin hızlı ısıtılması, dövülmesi ve soğutulması sağlanabilir, üretim verimliliği büyük ölçüde artırılabilir ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçları karşılanabilir.

Geniş uygulama yelpazesi

• Dövme, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, demir dışı metaller vb. dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için kullanılabilir ve küçük hassas parçalardan büyük mekanik bileşenlere kadar çeşitli şekil ve boyutlarda parçalar üretilebilir, dövme işlemiyle işlenebilir.