Dövme işlemimiz

Kullandıkdövme işlemiküçük bir grup özel işlenmiş parça yapmak için. Parçaların hassasiyeti ve yüzeyi çok iyi gereksinimlere ulaşmıştır. Dövme süreci nedir?

Dövme işlemi, belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövmeler elde etmek için plastik deformasyon üretmek için metal kütükler üzerinde basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Aşağıdakiler ayrıntılı giriş:

PREFORGING Hazırlık

• Hammadde Seçimi: Dikkatlerin kullanım gereksinimlerine ve performans özelliklerine göre, karbon çeliği, alaşım çelik, paslanmaz çelik vb. Gibi uygun metal malzemeleri seçin ve ilgili olanı karşıladıklarından emin olmak için hammaddelerin kalitesini test edin standartlar ve gereksinimler.

• Boş hesaplama ve patlama: Dikkatlerin ve diğer faktörlerin şekli, boyutu ve dövme oranına göre, gerekli boşluğun ağırlığı ve boyut spesifikasyonlarını hesaplayın ve daha sonra hammaddeyi uygun bir boşluk haline getirmek için kesme yöntemlerini kullanın.

Dövme Isıtma

• Isıtma amacı: Metalin plastisitesini artırmak için, metalin yapısını ve özelliklerini iyileştirirken, boşluğun dövülmesini kolaylaştırmak için deformasyon direncini azaltın.

• Isıtma ekipmanı: Yaygın alev fırını, elektrikli fırın, vb. Isıtma sırasında, ısınma hızı, ısıtma sıcaklığı ve kütüklerin aşırı ısınma ve aşırı aşınma gibi kusurları önlemek için tutma süresi gibi parametreleri kontrol etmek gerekir.

Dövme işlemi

• Serbest dövme: Örs demiri arasındaki boşluğun plastik bir deformasyonunu oluşturmak için darbe kuvveti veya basınç kullanımı, böylece dövmenin istenen şeklini ve boyutunu elde eder. Ücretsiz dövme işlemi, üzücü, çizim, delme, bükülme vb.

• Model Dövme: Boş, önceden hazırlanmış kalıp deliğine yerleştirilir, kalıp dövme ekipmanının etkisi altında, boşluk plastik deformasyon üretmek ve kalıp deliğini doldurmak için basılır, böylece dövme şekli ile tutarlı hale getirmek için öl. Die dövme üretim verimliliği yüksektir, dövme boyutsal doğruluğu yüksektir, ancak kalıp maliyeti yüksektir ve seri üretim için uygundur.

Post-Forging Tedavisi

• Soğutma: Dövgenin malzemesi, şekli ve boyutuna göre, dövmenin soğutma hızını kontrol etmek ve elde etmek için hava soğutma, çukur soğutma, fırın soğutma vb. Gibi uygun soğutma yöntemini seçin. İyi organizasyon ve performans.

• Isı işlemi: Dikkatlerin yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek, gücünü, tokluğunu, sertliği ve diğer göstergeleri iyileştirmek için vurgular için söndürme, temperleme, normalleştirme ve diğer ısıl işlem süreçleri.

• Yüzey Temizliği: Dövmenin yüzeyinde oksit, çapak ve diğer kusurları uzaklaştırmak için kumlama, atış patlaması ve diğer yöntemler kullanma, dövme yüzey kalitesini iyileştirin.

• İnceleme: Görünüm denetimi, boyutsal doğruluk ölçümü, mekanik özellik testi, vb.

Dövme işlemi sürecini anladıktan sonra, dövme işlemi diğer işleme işlemleriyle karşılaştırılır. Avantajlar nelerdir?

Diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, dövme işleminin aşağıdaki yönlere yansıtılan birçok avantajı vardır:

Üstün mekanik özellikler

• Dövme işlemi boyunca, metal boşluk basınç etkisi altında plastik olarak deforme olmuştur, iç tahıl rafine edilir ve sürekli bir fiber yapı oluşur, böylece dövmenin mukavemet, tokluk, yorgunluk mukavemeti ve diğer mekanik özellikleri önemli ölçüde Geliştirilmiş ve daha büyük yüklere ve daha karmaşık stres koşullarına dayanabilir.

Yüksek malzeme kullanım oranı

• Dövme işlemesi, katı halde metal kütüklerin plastik deformasyonudur. Kesme ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, malzemelerin akış hattı dağılımı daha makuldir, bu da işleme ödeneğini etkili bir şekilde azaltabilir, malzeme kullanım oranını artırabilir ve üretim maliyetini azaltabilir. Özellikle değerli malzemeler için ekonomik faydalar daha önemlidir.

Yüksek şekil ve boyut doğruluğu

• Die Dövme işlemi, kalıpta boş plastik deformasyonun kalıbın kesin tasarımı ve üretimi yoluyla kalıp deliğinde yaptırabilir, böylece vuruşların karmaşık şekli ve yüksek boyutsal doğruluğunu elde etmek, sonraki işlem prosedürlerini azaltmak, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmek için tutarlılık.

Yüksek Üretim Verimliliği

• Kitle üretimi durumunda, dövme işleminin üretim verimliliği avantajı açıktır. Otomatik dövme ekipmanı ve üretim hatlarının kullanımı gibi, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için hızlı ısıtma, dövme ve kütüklerin soğutulmasını sağlayabilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Geniş uygulama yelpazesi

• Dövme, karbon çelik, alaşım çelik, paslanmaz çelik, demir olmayan metaller vb. Dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için kullanılabilir ve küçük hassas parçalardan büyük mekanik bileşenlere kadar çeşitli şekil ve boyutların parçalarını üretebilir. Dövme işlemi ile işlenir.