Çok eksenli CNC işlemesinde doğru tipte makine seçimi en önemli kararlar arasındadır. Sürecin genel yeteneklerini, mümkün olan tasarımları ve toplam maliyetleri belirler. 3 eksen vs 4 eksenli vs 5 eksenli CNC işleme popüler bir tartışmadır ve doğru cevap projenin gereksinimlerine bağlıdır.
Bu kılavuz, çok eksenli CNC işlenmesinin temellerine bir göz atacak ve doğru seçimi yapmaya yardımcı olmak için 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC işlemesini karşılaştıracaktır.
3 eksenli işlemeye giriş
İş mili, x, y ve z yönlerinde doğrusal olarak hareket eder ve iş parçası, onu bir düzlemde tutan armatürlere ihtiyaç duyar. Modern makinelerde birden fazla uçakta çalışma seçeneği mümkündür. Ancak çok zaman yapmak ve tüketmek için biraz pahalı özel armatürler gerektirirler.
Bununla birlikte, 3 eksenli CNC'lerin de yapabileceği konusunda bazı sınırlamalar vardır. 3 eksenli CNC'lerin göreceli fiyatlarına rağmen birçok özellik ekonomik olarak yaşanamaz veya imkansızdır. Örneğin, 3 eksenli makineler açılı özellikler veya XYZ koordinat sisteminde herhangi bir şey oluşturamaz.
Aksine, 3 eksenli makineler alt kesim özellikleri oluşturabilir. Bununla birlikte, birkaç ön ödeme ve T slot ve kırlangıç kesiciler gibi özel kesicilere ihtiyaç duyarlar. Bu gereksinimleri yerine getirmek bazen fiyatları hızlandırabilir ve bazen 4 eksenli veya 5 eksenli CNC öğütme çözümü tercih etmek daha uygun hale gelir.
4 eksenli işlemeye giriş
4 eksenli işleme, 3 eksenli muadillerinden daha gelişmişdir. Kesme aletinin XYZ düzlemlerinde hareketine ek olarak, iş parçasının Z ekseni üzerinde de dönmesine izin verir. Bunu yapmak, 4 eksenli frezelemenin benzersiz armatürler veya kesme araçları gibi özel gereksinimler olmadan 4 tarafta çalışabileceği anlamına gelir.
Daha önce de belirtildiği gibi, bu makinelerdeki ek eksen, 3 eksenli makinelerin işin yapılabileceği bazı durumlar için onları daha ekonomik olarak uygulanabilir hale getirir, ancak özel gereksinimlerle. Doğru armatürleri ve 3 eksende kesme aletlerini yapmak için gereken ek maliyet, 4 eksenli ve 3 eksenli makineler arasındaki toplam maliyet farkını aşar. Böylece onları bazı projeler için daha uygun bir seçim haline getirir.
Dahası, 4 eksenli frezelemenin bir diğer önemli yönü genel kalitedir. Bu makineler aynı anda 4 tarafta çalışabildiğinden, iş parçasının armatürler üzerinde yeniden konumlandırılması gerekmez. Böylece insan hatası şansını en aza indirir ve genel doğruluğu iyileştirir.
Bugün, iki tip 4 eksenli CNC işleme vardır; Sürekli ve endeksleme.
Sürekli işleme, kesme aletinin ve iş parçasının aynı anda hareket etmesini sağlar. Bu, makinenin dönerken malzemeyi kesebileceği anlamına gelir. Böylece sarmallar gibi karmaşık yayları ve şekilleri makineye çok basit hale getirir.
İndeksleme işleme ise aşamalarda çalışır. İş parçası Z düzleminin etrafında dönmeye başladığında kesme aleti durur. Bu, indeksleme makinelerinin aynı özelliklere sahip olmadığı anlamına gelir, çünkü karmaşık yaylar ve şekiller oluşturamazlar. Tek fayda, iş parçasının artık 3 eksenli bir makinede gerekli olan herhangi bir özel armatüre ihtiyaç duymadan 4 farklı tarafta işlenebilmesidir.
5 eksenli işlemeye giriş
5 eksenli işleme işleri bir adım daha ileri götürür ve iki düzlemde rotasyona izin verir. Kesme aracının üç yönde hareket etme yeteneği ile birlikte bu çok eksenli rotasyon, bu makinelerin en karmaşık işleri ele almasını mümkün kılan iki ayrılmaz niteliktir.
Piyasada iki çeşit 5 eksenli CNC işleme bulunmaktadır. 3+2 eksenli işleme ve sürekli 5 eksenli işleme. Her ikisi de tüm düzlemlerde çalışır, ancak birincisi 4 eksenli bir makineyle aynı sınırlamalara ve çalışma prensibine sahiptir.
3+2 eksenli CNC işleme, rotasyonun birbirinden bağımsız olmasını sağlar, ancak her iki koordinat düzleminin de aynı anda kullanımını kısıtlar. Aksine, sürekli 5 eksenli işleme bu tür kısıtlamalarla gelmez. Böylece üstün kontrol ve en karmaşık geometrileri kolayca işleme yeteneği.
3, 4, 5 eksenli CNC işleme arasındaki ana farklılıklar
CNC işleme türünün karmaşıklıklarını ve sınırlamalarını anlamak, sürecin maliyeti, süresi ve kalitesi arasındaki en iyi dengeyi sağlamak için ayrılmazdır.
Daha önce de belirtildiği gibi, armatürler ve süreçlerle ilgili karmaşıklıklar nedeniyle, aksi takdirde ekonomik 3 eksenli frezelemede çok sayıda proje daha pahalı olacaktır. Benzer şekilde, her bir proje için 5 eksenli bir frezeleme seçmek, hamamböceği bir makineli tüfekle savaşmakla eş anlamlı olacaktır. Kulağa etkili gelmiyor, değil mi?
3 eksen, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme arasındaki ana farklılıkları anlamanın nedeni budur. Bunu yapmak, temel kalite parametrelerinden herhangi bir uzlaşma olmadan herhangi bir proje için en iyi makinenin seçilmesini sağlayabilir.
İşte CNC işleme türleri arasındaki 5 ana fark.
Çalışma prensibi
Tüm CNC işlenmesinin çalışma prensibi aynıdır. Bir bilgisayar tarafından yönlendirilen kesme aracı, malzemeyi çıkarmak için iş parçası etrafında döner. Ayrıca, tüm CNC makineleri, aracın iş parçasına göre hareketini deşifre etmek için M kodları veya G kodları kullanır.
Fark, farklı düzlemler hakkında dönme ek yeteneklerine sahiptir. Hem 4 eksenli hem de 5 eksenli CNC öğütme, farklı koordinatlar hakkında dönüşe izin verir ve bu kalite, daha karmaşık şekillerin nispeten kolaylıkla oluşturulmasına neden olur.
Hassasiyet ve Doğruluk
CNC işleme, doğruluğu ve düşük toleransları ile bilinir. Bununla birlikte, CNC tipi ürünün nihai toleranslarını etkiler. 3 eksenli CNC, çok doğru da olsa, iş parçasının tutarlı olarak yeniden konumlandırılması nedeniyle daha fazla rastgele hata şansına sahip olacaktır. Çoğu uygulama için, bu hata payı ihmal edilebilir. Bununla birlikte, havacılık ve otomobil uygulamalarına ilişkin hassas uygulamalar için, en küçük sapma bile sorunlara neden olabilir.
Hem 4 eksenli hem de 5 eksenli CNC işlenmesi, herhangi bir yeniden konumlandırmaya ihtiyaç duymadıkları için bu soruna sahip değildir. Tek bir fikstürde birden fazla düzlemin kesilmesine izin verirler. Ayrıca, bunun 3 eksenli işleme kalitesindeki tek tutarsızlık kaynağı olduğunu belirtmek önemlidir. Bunun dışında, hassasiyet ve doğruluk açısından genel kalite aynı kalır.
Başvuru
Endüstri çapında uygulama yerine, CNC tipindeki farklılıklar ürünün doğası ile ilgilidir. Örneğin, 3 eksenli, 4 eksenli freze ürünleri arasındaki fark, endüstrinin kendisinden ziyade tasarımın genel karmaşıklığına dayanacaktır.
Havacılık ve uzay sektörü için basit bir parça 3 eksenli bir makinede geliştirilebilirken, diğer herhangi bir sektör için karmaşık bir şey 4 eksenli veya 5 eksenli bir makine kullanılmasını gerektirebilir.
Maliyet
Maliyetler 3, 4 ve 5 eksenli CNC öğütme arasındaki birincil farklılıklar arasındadır. 3 eksenli makineler doğal olarak satın alınması ve sürdürülmesi daha ekonomiktir. Ancak, bunları kullanmanın masrafları, fikstürler ve operatörlerin kullanılabilirliği gibi faktörlere bağlıdır. Operatörler üzerinde yapılan masraflar 4 eksenli ve 5 eksenli makinelerde aynı kalırken, armatürler hala masrafların önemli bir bölümünü kapsar.
Öte yandan, 4 ve 5 eksenli işleme teknolojik olarak daha gelişmiş ve daha iyi özelliklere sahiptir. Bu nedenle, doğal olarak pahalıdırlar. Bununla birlikte, masaya çok fazla yetenek getirirler ve birçok benzersiz durumda uygulanabilir bir seçimdir. Bunlardan biri, 3 eksenli bir makineyle teorik olarak mümkün olan bir tasarımın çok fazla özel fikstüre ihtiyaç duyacağı daha önce tartışılmıştı. Böylece genel maliyetlerin arttırılması ve 4 eksenli veya 5 eksenli işlemeyi daha uygun bir seçenek haline getirmek.
Kurşun zamanı
Genel teslim süreleri söz konusu olduğunda, sürekli 5 eksenli makineler en iyi genel sonuçları sağlar. Durma eksikliği ve tek aşamalı işleme nedeniyle en kısa sürede en karmaşık şekilleri bile işleyebilirler.
Sürekli 4 eksenli makineler, bir eksende dönüşe izin verdikleri ve sadece düzlemsel açısal özellikleri tek seferde işleyebildikleri için gelir.
Son olarak, 3 eksenli CNC makineleri en uzun teslim süresine sahiptir, çünkü kesim aşamalarda gerçekleşir. Ayrıca, 3 eksenli makinelerin sınırlamaları, iş parçasının çok fazla yeniden konumlandırılacağı anlamına gelir, bu da herhangi bir proje için genel teslim sürelerinde bir artışa neden olacaktır.
3 eksen vs 4 eksen vs 5 eksen frezeleme, hangisi daha iyi?
Üretimde, kesinlikle daha iyi bir yöntem veya tek bedene uyan bir çözüm diye bir şey yoktur. Doğru seçim, projenin inceliklerine, genel bütçeye, zamana ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.
3 eksen vs 4 eksene karşı 5 eksenli, hepsinin esası ve demeritleri vardır. Doğal olarak, 5 eksen daha karmaşık 3D geometriler oluşturabilirken, 3 eksen daha basit parçaları hızlı ve tutarlı bir şekilde çalabilir.
Özetlemek gerekirse, hangisinin daha iyi seçim olduğu sorusuna bir cevap yoktur. Maliyet, zaman ve sonuçlar arasında mükemmel bir denge sağlayan herhangi bir işleme yöntemi, belirli bir proje için ideal bir seçim olacaktır.
Devamını Oku: CNC Friteing vs CNC Turning: Seçme Doğru
Projelerinize Guansheng'in CNC işleme hizmetleriyle başlayın
Herhangi bir proje veya işletme için, doğru üretim ortağı başarı ve başarısızlık arasındaki fark olabilir. Üretim, ürün geliştirme sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır ve bu aşamadaki doğru seçimler, bir ürünü uygulanabilir hale getirmek için uzun bir yol kat edebilir. Guangsheng, en iyisini tutarlılıkla en iyisini sağlama ısrarı nedeniyle herhangi bir durum için ideal üretim seçimidir.
Son teknoloji ürünü bir tesis ve deneyimli ekiple donatılmış Guangsheng, her türlü 3 eksenli, 4 eksenli veya 5 eksenli işleme işini idare edebilir. Sıkı kalite kontrolleri yerinde, son parçaların her türlü kalite kontrolünü başarısız olmadan karşılamasını garanti edebiliriz.
Dahası, Guangsheng'i birbirinden ayıran şey, en hızlı teslim süreleri ve piyasadaki en rekabetçi fiyatlarıdır. Ayrıca, süreç müşteriyi kolaylaştırmak için de optimize edilmiştir. Kapsamlı bir DFM analizi ve başlamak için anında bir teklif almak için tasarımları yükleyin.
Otomasyon ve çevrimiçi çözümler, üretimin geleceğinin anahtarlarıdır ve Guangsheng bunu anlar. Bu yüzden en iyi sonuçlar için ihtiyacınız olan her şey sadece bir tık uzakta.
Çözüm
3, 4 ve 5 eksenli CNC'lerin tümü farklıdır ve her tip mukavemet veya zayıf yönleriyle birlikte gelir. Ancak doğru seçim, bir projenin benzersiz gereksinimlerine ve taleplerine bağlıdır. Üretimde doğru bir seçim yoktur. Doğru yaklaşım, kalite, maliyet ve zamanın en uygun kombinasyonunu bulmaktır. Her üç CNC türü de belirli bir projenin gereksinimlerine göre sunabilir.
Gönderme Zamanı:-29 Kasım-2023