Çok eksenli CNC işlemede doğru makine tipinin seçilmesi en önemli kararlardan biridir. Sürecin genel yeteneklerini, mümkün olan tasarımları ve genel maliyetleri belirler. 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme popüler bir tartışmadır ve doğru cevap projenin gereksinimlerine bağlıdır.
Bu kılavuz, çok eksenli CNC işlemenin temellerine göz atacak ve doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmak için 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC işlemeyi karşılaştıracaktır.
3 Eksenli İşlemeye Giriş
İş mili X, Y ve Z yönlerinde doğrusal olarak hareket eder ve iş parçasının onu tek bir düzlemde tutan fikstürlere ihtiyacı vardır. Modern makinelerde birden fazla düzlemde çalışma seçeneği mümkündür. Ancak yapımı biraz pahalı olan ve aynı zamanda çok fazla zaman harcayan özel donanımlara ihtiyaç duyarlar.
Ancak 3 eksenli CNC'lerin yapabilecekleri konusunda da bazı sınırlamalar vardır. 3 eksenli CNC'lerin göreceli fiyatlarına rağmen pek çok özellik ya ekonomik açıdan sürdürülemez ya da tamamen imkansızdır. Örneğin, 3 eksenli makineler açılı özellikler veya XYZ koordinat sistemindeki herhangi bir şeyi oluşturamaz.
Aksine, 3 eksenli makineler alttan kesme özellikleri oluşturabilir. Bununla birlikte, bazı önkoşullara ve T-yuvası ve Kırlangıç kuyruğu kesiciler gibi özel kesicilere ihtiyaçları vardır. Bu gereklilikleri yerine getirmek bazen fiyatları hızla artırabilir ve bazen 4 eksenli veya 5 eksenli CNC frezeleme çözümünü tercih etmek daha uygun hale gelebilir.
4 Eksenli İşlemeye Giriş
4 eksenli işleme, 3 eksenli muadillerine göre daha gelişmiştir. Kesici takımın XYZ düzlemlerindeki hareketine ek olarak iş parçasının Z ekseninde dönmesine de olanak tanırlar. Bunu yapmak, 4 eksenli frezelemenin, benzersiz fikstürler veya kesici takımlar gibi herhangi bir özel gereksinim olmaksızın 4'e kadar kenarda çalışabileceği anlamına gelir.
Daha önce de belirtildiği gibi, bu makinelerdeki ek eksen, 3 eksenli makinelerin işi yapabildiği ancak özel gereksinimlerin olduğu bazı durumlarda onları ekonomik olarak daha uygun hale getirir. 3 eksende doğru fikstürleri ve kesme takımlarını yapmak için gereken ek maliyet, 4 eksenli ve 3 eksenli makineler arasındaki toplam maliyet farkını aşıyor. Böylece bazı projeler için onları daha uygun bir seçim haline getiriyorlar.
Ayrıca 4 eksenli frezelemenin bir diğer önemli yönü de genel kalitedir. Bu makineler aynı anda 4 tarafı da çalışabildiğinden iş parçasının fikstürler üzerinde yeniden konumlandırılmasına gerek kalmaz. Böylece insan hatası olasılığını en aza indirir ve genel doğruluğu artırır.
Günümüzde 4 eksenli CNC işlemenin iki türü vardır; sürekli ve indeksleme.
Sürekli işleme, kesici takımın ve iş parçasının aynı anda hareket etmesini sağlar. Bu, makinenin dönerken malzemeyi kesebileceği anlamına gelir. Böylece karmaşık yayların ve helis gibi şekillerin işlenmesi çok basit hale gelir.
Öte yandan indeksleme işleme aşamalı olarak çalışır. İş parçası Z düzlemi etrafında dönmeye başladığında kesici takım durur. Bu, indeksleme makinelerinin aynı yeteneklere sahip olmadığı anlamına gelir çünkü karmaşık yaylar ve şekiller oluşturamazlar. Tek faydası, iş parçasının artık 3 eksenli bir makinede gerekli olan herhangi bir özel fikstüre ihtiyaç duymadan 4 farklı taraftan işlenebilmesidir.
5 Eksenli İşlemeye Giriş
5 eksenli işleme, işleri bir adım daha ileri götürür ve iki düzlemde dönüşe olanak tanır. Bu çok eksenli dönüş ve kesici takımın üç yönde hareket etme yeteneği, bu makinelerin en karmaşık işleri halletmesini mümkün kılan iki bütünleyici niteliktir.
Piyasada iki tür 5 eksenli CNC işleme mevcuttur. 3+2 eksenli işleme ve sürekli 5 eksenli işleme. Her ikisi de tüm düzlemlerde çalışır ancak ilki, 4 eksenli indeksleme makinesiyle aynı sınırlamalara ve çalışma prensibine sahiptir.
3+2 eksenli CNC işleme, rotasyonun birbirinden bağımsız olmasını sağlar ancak her iki koordinat düzleminin aynı anda kullanımını kısıtlar. Aksine, sürekli 5 eksenli işleme bu tür kısıtlamalarla birlikte gelmez. Böylece üstün kontrol ve en karmaşık geometrileri rahatça işleme olanağı sağlar.
3, 4, 5 Eksen CNC İşleme Arasındaki Temel Farklılıklar
CNC işleme türünün karmaşıklığını ve sınırlamalarını anlamak, sürecin maliyeti, süresi ve kalitesi arasında en iyi dengeyi sağlamanın ayrılmaz bir parçasıdır.
Daha önce de belirtildiği gibi, fikstürler ve süreçlerle ilgili karmaşıklıklar nedeniyle, aksi takdirde ekonomik olan 3 eksenli frezelemede çok sayıda proje daha pahalı olacaktır. Benzer şekilde, her proje için 5 eksenli frezelemeyi tercih etmek, hamamböcekleriyle makineli tüfekle mücadele etmekle eş anlamlı olacaktır. Kulağa pek etkili gelmiyor değil mi?
3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme arasındaki temel farkları anlamanın gerekli olmasının nedeni tam olarak budur. Bunu yapmak, herhangi bir proje için temel kalite parametrelerinden ödün vermeden en iyi makinenin seçilmesini sağlayabilir.
İşte CNC işleme türleri arasındaki 5 ana fark.
Çalışma Prensibi
Tüm CNC işlemelerin çalışma prensibi aynıdır. Bilgisayar tarafından yönlendirilen kesici takım, malzemeyi çıkarmak için iş parçasının etrafında döner. Ayrıca tüm CNC makineleri, aletin iş parçasına göre hareketini çözmek için M Kodlarını veya G Kodlarını kullanır.
Fark, farklı düzlemler etrafında dönme ek yeteneğinden kaynaklanmaktadır. Hem 4 eksenli hem de 5 eksenli CNC frezeleme, farklı koordinatlar etrafında dönüşe izin verir ve bu kalite, daha karmaşık şekillerin nispeten kolaylıkla oluşturulmasına olanak tanır.
Hassasiyet ve Doğruluk
CNC işleme doğruluğu ve düşük toleranslarıyla bilinir. Ancak CNC tipi ürünün son toleranslarını etkiler. 3 eksenli CNC, çok hassas olmasına rağmen, iş parçasının tutarlı bir şekilde yeniden konumlandırılması nedeniyle daha fazla rastgele hata şansına sahip olacaktır. Çoğu uygulamada bu hata payı ihmal edilebilir düzeydedir. Ancak havacılık ve otomotiv uygulamalarına ilişkin hassas uygulamalarda en küçük sapma bile sorunlara neden olabilir.
Hem 4 eksenli hem de 5 eksenli CNC işlemede herhangi bir yeniden konumlandırma gerekmediğinden bu sorun yoktur. Tek bir fikstür üzerinde birden fazla düzlemde kesmeye olanak sağlarlar. Ayrıca, 3 eksenli işlemenin kalitesindeki tek farklılığın kaynağının da bu olduğunu unutmamak önemlidir. Bunun dışında hassasiyet ve doğruluk açısından genel kalite aynı kalıyor.
Uygulamalar
CNC tipindeki farklılıklar, endüstri çapındaki uygulamalardan ziyade, ürünün doğasıyla ilgilidir. Örneğin 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli frezeleme ürünleri arasındaki fark, endüstrinin kendisinden ziyade tasarımın genel karmaşıklığına bağlı olacaktır.
Havacılık sektörü için basit bir parça 3 eksenli bir makinede geliştirilebilirken diğer sektörler için karmaşık bir parça 4 eksenli veya 5 eksenli bir makinenin kullanılmasını gerektirebilir.
Maliyetler
Maliyetler 3, 4 ve 5 eksenli CNC frezeleme arasındaki temel farklar arasındadır. 3 eksenli makinelerin satın alınması ve bakımı doğal olarak daha ekonomiktir. Ancak bunları kullanmanın maliyeti, demirbaşlar ve operatörlerin müsaitliği gibi faktörlere bağlıdır. 4 eksen ve 5 eksen makinelerde operatörlere yapılan masraflar aynı kalırken, giderlerin önemli bir kısmını demirbaşlar oluşturuyor.
Öte yandan 4 ve 5 eksen işleme daha teknolojik ve daha iyi özelliklere sahiptir. Bu nedenle doğal olarak pahalıdırlar. Bununla birlikte, masaya pek çok yetenek getiriyorlar ve birçok benzersiz durumda uygun bir seçimdirler. Bunlardan biri, teorik olarak 3 eksenli bir makineyle mümkün olan bir tasarımın çok sayıda özel donanıma ihtiyaç duyacağı daha önce tartışılmıştı. Böylece genel maliyetler artar ve 4 eksenli veya 5 eksenli işleme daha uygun bir seçenek haline gelir.
Kurşun zamanı
Genel teslim süreleri söz konusu olduğunda, sürekli 5 eksenli makineler en iyi genel sonuçları sağlar. Duraklamaların olmaması ve tek adımlı işleme sayesinde en karmaşık şekilleri bile en kısa sürede işleyebilirler.
Bunu, tek eksende dönmeye izin verdikleri ve tek seferde yalnızca düzlemsel açısal özellikleri işleyebildikleri için sürekli 4 eksenli makineler takip eder.
Son olarak, 3 eksenli CNC makineleri, kesme işleminin aşamalı olarak gerçekleşmesi nedeniyle en uzun teslim süresine sahiptir. Ayrıca, 3 eksenli makinelerin sınırlamaları, iş parçasının çok fazla yeniden konumlandırılacağı anlamına gelir ve bu da herhangi bir proje için genel teslim sürelerinin artmasına neden olur.
3 Eksen vs 4 Eksen vs 5 Eksen Frezeleme, Hangisi Daha İyi?
Üretimde kesinlikle daha iyi bir yöntem veya herkese uyan tek çözüm diye bir şey yoktur. Doğru seçim projenin karmaşıklığına, genel bütçeye, zamana ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.
3 eksen, 4 eksen, 5 eksen, hepsinin avantajları ve dezavantajları var. Doğal olarak, 5 eksen daha karmaşık 3D geometriler oluşturabilirken, 3 eksen daha basit parçaları hızla ve tutarlı bir şekilde üretebilir.
Özetle hangisinin daha iyi olduğu sorusunun cevabı yok. Maliyet, zaman ve sonuçlar arasında mükemmel dengeyi sağlayan herhangi bir işleme yöntemi, belirli bir proje için ideal bir seçim olacaktır.
Devamını oku: CNC Frezeleme ve CNC Tornalama: Hangisini Seçmek Doğru
Projelerinize Guansheng'in CNC İşleme Hizmetleriyle Başlayın
Herhangi bir proje veya işletme için doğru üretim ortağı, başarı ile başarısızlık arasındaki fark olabilir. Üretim, ürün geliştirme sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır ve bu aşamadaki doğru seçimler, ürünü uygulanabilir hale getirmede uzun bir yol kat edebilir. Guangsheng, en iyiyi en üst düzeyde tutarlılıkla sunma konusundaki ısrarı nedeniyle her durum için ideal üretim seçimidir.
Son teknolojiye sahip bir tesis ve deneyimli bir ekiple donatılmış olan Guangsheng, her türlü 3 eksenli, 4 eksenli veya 5 eksenli işleme işini gerçekleştirebilir. Uygulanan sıkı kalite kontrolleri sayesinde, nihai parçaların her türlü kalite kontrolünü hatasız karşıladığını garanti edebiliriz.
Ayrıca Guangsheng'i diğerlerinden ayıran şey, en hızlı teslimat süreleri ve piyasadaki en rekabetçi fiyatlardır. Ayrıca süreç, müşterinin işini kolaylaştıracak şekilde optimize edilmiştir. Kapsamlı bir DFM analizi ve başlamak için anında fiyat teklifi almak için tasarımları yüklemeniz yeterlidir.
Otomasyon ve çevrimiçi çözümler, üretimin geleceğinin anahtarıdır ve Guangsheng bunu anlıyor. Bu nedenle en iyi sonuçlar için ihtiyacınız olan her şey yalnızca bir tık uzağınızda.
Çözüm
3, 4 ve 5 eksenli CNC'lerin tümü farklıdır ve her türün güçlü veya zayıf yönleri vardır. Ancak doğru seçim, projenin kendine özgü gereksinimlerine ve taleplerine bağlıdır. Üretimde doğru seçim yoktur. Doğru yaklaşım kalite, maliyet ve zamanın en optimum kombinasyonunu bulmaktır. Belirli bir projenin gereksinimlerine göre her üç CNC tipinin de sağlayabileceği bir şey.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2023