Dişli üretim süreci

Son zamanlarda bir grup parti yaptıkStandart olmayan dişliler, esas olarak otomasyon makineleri alanında kullanılır, o zaman dişli üretim adımlarımızın ne olduğunu biliyor musunuz? Sana söyleyeyim

Viteslerin üretim süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım Planlaması:

• Parametreleri belirleyin: Dişli ve çalışma ortamının özel gereksinimlerine göre, dişli iletim oranını, diş sayısını, modülünü, endeks daire çapını, diş genişliğini ve diğer parametreleri belirleyin. Bu parametrelerin hesaplanmasının, hareket iletim zincirinden iletim oranını belirlemek, dişli dişlerindeki çevresel kuvvetin pinyondaki torka göre hesaplanması gibi mekanik iletim ve ilgili tasarım formül prensibine dayanması gerekir ve daha sonra Dişli dişlerinin bükülme yorgunluk mukavemeti ve diş yüzeyinin temas yorgunluğu mukavemeti ile dişli ve indeks dairesinin çapını hesaplamak.

• Malzeme seçimi: Dişli malzemesi seçimi, dişlinin performansı ve servis ömrü için kritik öneme sahiptir. Ortak dişli malzemeleri orta karbon çeliği (45 çelik gibi), düşük ve orta karbon alaşımlı çeliktir (20CR, 40CR, 20CRMNTI, vb.), Daha yüksek gereksinimlere sahip önemli vitesler için 38CRMOALA nitrür çeliği seçilebilir ve olmayan Kuvvet iletim dişlileri dökme demir, kontrplak veya naylon ve diğer malzemelerden de yapılabilir.

2. Boş Hazırlık:

• Dövme: Dişliler yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe direnci gerektirdiğinde, genellikle dövme boşlukları kullanılır. Dövme, metal malzemenin iç organizasyonunu geliştirebilir, daha yoğun hale getirebilir ve dişlinin mekanik özelliklerini geliştirebilir. Dövme sonrası boşluğun, dövme ve pürüzlülüğün neden olduğu artık stresi ortadan kaldırmak, malzemenin işlenebilirliğini iyileştirmek ve kapsamlı mekanik özellikleri iyileştirmek için izotermal normalleştirme ile tedavi edilmesi gerekir.

• Döküm: Çapı 400-600 mm'den büyük olan büyük dişliler için boşluklar yaygın olarak dökülür. Döküm, karmaşık şekillere sahip dişliler üretebilir, ancak döküm dişlisinin iç organizasyonunda, performansını artırmak için müteakip ısıl işlem ve mekanik işlem gerektiren gözeneklilik ve gözeneklilik gibi kusurlara sahip olabilir.

• Diğer yöntemler: Küçük boyutlu ve karmaşık şekillerde dişliler için, hassas döküm, basınç dökümü, hassas dövme, toz metalurjisi, sıcak yuvarlanma ve soğuk ekstrüzyon gibi yeni işlemler, işgücü verimliliğini artırmak ve tasarruf etmek için dişli dişli diş kütlesi üretmek için kullanılabilir. İşlenmemiş içerikler.

3. Mekanik İşleme:

• Diş boş işleme:

• Pürüzlendirme: kenar boşluğunun çoğunu gidermek için pürüzlü dönüş, kaba freze ve diş boşluğunun diğer işlenmesi, daha sonraki son işlem için 0,5-1mm işleme marjı bırakır. Pürüzlülük yaparken, diş boşluğunun boyutsal doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak gerekir.

• Yarı bitirme: Diş şekli işlemeye hazırlanmak için diş boşluğunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için yarı biten dönüş, yarı biten freze ve diğer işlemler. Yarı bitirme sırasında, aşırı veya çok küçük ödenekten kaçınmak için işleme ödeneğinin tekdüzeliğinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

• Bitirme: Diş boşluğunun boyutsal doğruluğu, şekil doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için diş boşluğunun ince dönüş, ince frezeleme, öğütme ve diğer işlenmesi. Bitirirken, işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için uygun işleme teknolojisi ve aracı seçilmelidir.

• Diş şekli işleme:

• Freze dişleri: Disk modülü freze kesici veya parmak öğütme kesici freze dişlerinin kullanımı, şekillendirme işlemine aittir. Kesici diş bölümü şekli, dişli dişlerinin şekline karşılık gelir ve öğütme dişleri çeşitli şekillerde dişlileri işleyebilir, ancak işleme verimliliği ve işleme doğruluğu düşüktür, bu da tek parçalı küçük parti üretimi veya onarımı için uygundur.

• Hobleme: Üretim sürecine aittir ve çalışma prensibi bir çift sarmal dişlinin ağlamasına eşdeğerdir. Dişli hob prototipi, büyük bir spiral açıya sahip bir spiral dişlidir, çünkü diş sayısı çok küçüktür (genellikle diş sayısı), dişler çok uzundur, şaftın etrafında küçük bir spiral açıyla bir solucan oluşturmak için ve sonra Yuva ve dişler aracılığıyla, son teknoloji ve arka açıyla bir ocak haline gelir. Dişli hobu, orta kaliteli dış silindirik dişli ve solucan dişlisini işleyen her türlü seri üretim için uygundur.

• Dişli şekillendiricisi: Aynı zamanda bir tür gelişen yöntem işlemesidir. Dişli şekillendiricisi kullanıldığında, dişli şekillendirici kesici ve iş parçası, bir çift silindirik dişlinin ağlamasına eşdeğerdir. Dişli şekillendiricinin pistonlu hareketi, dişli şekillendiricinin ana hareketidir ve dişli şekillendiricisi ve iş parçası tarafından yapılan dairesel hareket, belirli bir orana göre dişli şekillendiricinin besleme hareketidir. Dişli şekillendiricisi her türlü seri üretim, orta kaliteli iç ve dış silindirik dişliler, çoklu bağlantı dişlileri ve küçük raf işleyerek uygundur.

Tıraş: Tıraş, kitlesel üretimdeki kesilmemiş diş yüzeyleri için yaygın olarak kullanılan bir sonlandırma yöntemidir. Çalışma prensibi, diş yüzeyinin doğruluğunu artırmak için diş yüzeyinden çok ince yongalar tıraş etmek için, ikisi arasındaki nispi kayma yardımıyla serbest ağ hareketi için işlenecek tıraş kesicisini ve dişliyi kullanmaktır. Tıraş dişleri, diş yüzeyinin temas alanının konumunu iyileştirmek için davul dişleri de oluşturabilir.

Dişli öğütme: Özellikle sertleştirilmiş dişliler için diş profili bitirme yöntemidir, genellikle tek bitirme yöntemidir. Dişli öğütme solucan taşlama tekerleği ile taşlama yapabilir, ayrıca konik taşlama tekerleği veya disk öğütme tekerleği ile öğütme olabilir. Dişli öğütme işleme hassasiyeti yüksektir, yüzey pürüzlülüğü değeri küçüktür, ancak üretim verimliliği düşük, yüksek maliyetlidir.

4. Isıl işlem:

• Boş Isı Tedavisi: Dişten önce ve sonrasında önceden ısınma işlemi normalleştirme veya temperleme gibi boş işlemeden önce, temel amaç, dövme ve pürüzlülükten kaynaklanan artık stresi ortadan kaldırmak, malzemenin işlenmesini iyileştirmek ve kapsamlı mekanik olarak iyileştirmektir. özellikler.

• Diş yüzeyinin ısıl işlemi: Diş şekli işlemeden sonra, diş yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için karbürleme sertleştirme, yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma sertleştirme, karbonitrinding ve nitridring ısıl işlem süreçleri sıklıkla gerçekleştirilir.

5. Diş ucu işleme: Dişlinin diş ucu yuvarlama, pahlandırma, pahlandırma ve yıkım ile işlenir. Diş ucu işleme, diş ucu işlenmesini tıraş etmeden önce, genellikle yuvarlanmadan sonra (enterpolasyon) diş söndürmeden önce gerçekleştirilmelidir.

6. Kalite İncelemesi: Dişlinin hassasiyeti ve kalitesinin tasarıma ulaşmasını sağlamak için dişli şekli, diş perdesi, diş yönü, diş yönü, diş yönü, yaygın normal uzunluk, runout vb. Gibi dişli çeşitli parametreleri test edilir. gereksinimler. Tespit yöntemleri, ölçüm aletleri ile manuel ölçüm ve dişli ölçüm cihazları ile hassas ölçüm içerir.