Paslanmaz çelik malzeme nispeten serttir, peki CNC işleme nasıl yapılır? CNC işleme paslanmaz çelik parçalar yaygın bir üretim sürecidir, ilgili analizi aşağıdadır:
İşleme özellikleri
• Yüksek mukavemet ve sertlik: Paslanmaz çelik malzeme yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, işlenmesi daha fazla kesme kuvveti ve güç gerektirir ve takımın aşınması da daha büyüktür.
• Dayanıklılık ve viskozite: Paslanmaz çeliğin dayanıklılığı iyidir ve kesme sırasında talaş birikmesi kolaydır, bu da işleme yüzeyinin kalitesini etkiler ve ayrıca talaşların aletin etrafına sarılmasına neden olan belirli bir viskoziteye sahiptir.
• Zayıf ısı iletkenliği: Isı iletkenliği düşüktür ve işleme sırasında oluşan ısının dağıtılması kolay değildir, bu da takım aşınmasının artmasına ve parça deformasyonuna neden olabilir.
İşleme teknolojisi
• Takım seçimi: Sertliği yüksek, aşınma direnci iyi ve ısıya dayanıklılığı yüksek takım malzemeleri seçilmelidir. Örneğin sementit karbür takımlar, kaplamalı takımlar vb. Karmaşık şekilli parçalar için, işlemede bilyalı uçlu freze kullanılabilir.
• Kesme parametreleri: Makul kesme parametreleri, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmaya yardımcı olur. Paslanmaz çelik malzemelerin ciddi sertleşmesi nedeniyle, kesme derinliği genellikle 0,5-2 mm arasında olmak üzere çok büyük olmamalıdır. Aşırı besleme miktarının takım aşınmasını artırmasını ve parçaların yüzey kalitesini düşürmesini önlemek için besleme miktarı da orta düzeyde olmalıdır. Kesme hızı, takım aşınmasını azaltmak için genellikle sıradan karbon çeliğinden daha düşüktür.
• Soğutma yağlaması: Paslanmaz çelik parçaları işlerken, kesme sıcaklığını düşürmek, takım aşınmasını azaltmak ve işlenmiş yüzeyin kalitesini artırmak için soğutma yağlaması için büyük miktarda kesme sıvısı kullanmak gerekir. İyi soğutma ve yağlama özelliklerine sahip kesme sıvısı, emülsiyon, sentetik kesme sıvısı vb. gibi seçilebilir.
Programlamanın temelleri
• Takım yolu planlaması: Parçanın şekline ve işleme gereksinimlerine göre, takım yolunun makul şekilde planlanması, boş strok ve takımın sık sık yer değiştirmesini azaltarak işleme verimliliğini artırır. Karmaşık şekillere sahip parçalar için, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için çok eksenli bağlantı işleme teknolojisi kullanılabilir.
• Telafisi ayarı: Paslanmaz çelik malzemelerin işleme sırasında büyük deformasyona uğraması nedeniyle, parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için programlama sırasında uygun takım yarıçapı telafisi ve uzunluk telafisinin ayarlanması gerekir.
Kalite kontrol
• Boyutsal doğruluk kontrolü: İşleme sürecinde parçaların boyutları düzenli olarak ölçülmeli ve parçaların boyutsal doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için işleme parametreleri ve takım telafisi zamanında ayarlanmalıdır.
• Yüzey kalite kontrolü: Takımların, kesme parametrelerinin ve kesme sıvısının makul şekilde seçilmesi, takım yollarının ve diğer önlemlerin optimize edilmesi yoluyla parçaların yüzey kalitesi iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü ve çapak oluşumu azaltılır.
• Gerilim giderme: Paslanmaz çelik parçaların işlenmesinden sonra artık gerilim olabilir ve bu da parçaların deformasyonuna veya boyutsal dengesizliğine neden olabilir. Artık gerilim, ısıl işlem, titreşim yaşlandırma ve diğer yöntemlerle ortadan kaldırılabilir.
Gönderi zamanı: 13-Aralık-2024