Paslanmaz çelik üretimi zor mu?

Paslanmaz çelik malzeme nispeten zordur, o zaman CNC işleme nasıl yapılır? CNC işleme paslanmaz çelik parçalar yaygın bir üretim sürecidir, aşağıdakiler ilgili analizidir:

İşleme özellikleri

• Yüksek mukavemet ve sertlik: Paslanmaz çelik malzeme yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir, işleme daha fazla kesme kuvveti ve güç gerektirir ve aletin aşınması da daha büyüktür.

• Tırtlık ve viskozite: Paslanmaz çeliğin tokluğu iyidir ve kesim sırasında çip birikimi üretmek kolaydır, bu da işleme yüzeyinin kalitesini etkiler ve ayrıca çiplerin etrafına sarılmasına neden olan belirli bir viskoziteye sahiptir. alet.

• Kötü termal iletkenlik: Termal iletkenliği düşüktür ve işleme sırasında üretilen ısının dağılması kolay değildir, bu da artan takım aşınması ve parça deformasyonuna neden olmak kolaydır.

İşleme teknolojisi

• Takım seçimi: Çimentolu karbür aletleri, kaplanmış aletler vb. Gibi yüksek sertliğe sahip takım malzemeleri, iyi aşınma direnci ve güçlü ısı direnci seçilmelidir. Karmaşık şekilli parçalar için, bilyalı uç öğütme kesici işleme için kullanılabilir.

• Kesme parametreleri: Makul kesme parametreleri, işleme verimliliğini ve kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Paslanmaz çelik malzemelerin ciddi sertleşmesi nedeniyle, kesme derinliği genellikle 0.5-2 mm arasında çok büyük olmamalıdır. Aşırı besleme miktarını önlemek için besleme miktarı da orta olmalıdır, artan takım aşınmasına ve parçaların yüzey kalitesinde bir düşüşe yol açmalıdır. Kesme hızı genellikle takım aşınmasını azaltmak için sıradan karbon çeliğinden daha düşüktür.

• Soğutma Yağlaması: Paslanmaz çelik parçaları işlerken, kesme sıcaklığını azaltmak, takım aşınmasını azaltmak ve işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirmek için soğutma yağlaması için büyük miktarda kesme sıvısı kullanmak gerekir. Emülsiyon, sentetik kesme sıvısı vb. Gibi iyi soğutma ve yağlama özelliklerine sahip kesme sıvısı seçilebilir.

Programlama Temelleri

• Araç Yolu Planlaması: Parça şekline ve işleme gereksinimlerine göre, takım yolunun makul planlanması, boş stroku azaltın ve aracın sık görülmesi, işleme verimliliğini artırın. Karmaşık şekillere sahip parçalar için, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için çok eksenli bağlantı işleme teknolojisi kullanılabilir.

• Tazminat ayarı: Paslanmaz çelik malzemelerin büyük işleme deformasyonu nedeniyle, parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için programlama sırasında uygun takım yarıçapı telafisi ve uzunluk telafisi ayarlanmalıdır.

Kalite kontrolü

• Boyutsal doğruluk kontrolü: İşleme işlemi sırasında parçaların boyutları düzenli olarak ölçülmeli ve parçaların boyutsal doğruluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için işleme parametreleri ve takım telafisi zamanında ayarlanmalıdır.

• Yüzey Kalitesi Kontrolü: Makul alet seçimi, kesme parametreleri ve kesme sıvısı ile takım yollarının ve diğer önlemlerin optimizasyonu, parçaların yüzey kalitesini iyileştirin, yüzey pürüzlülüğünü ve çapak üretimini azaltın.

• Stres giderme: Paslanmaz çelik parçaların işlenmesinden sonra artık stres olabilir, bu da parçaların deformasyonuna veya boyutsal instabilitesine neden olabilir. Kalan stres, ısıl işlem, titreşim yaşlanması ve diğer yöntemlerle ortadan kaldırılabilir.