Boru bükme işlemine giriş

Boru bükme işlemine giriş
1: Kalıp tasarımı ve seçimine giriş

1. Bir tüp, bir kalıp
Bir boru için, kaç tane bükülme olursa olsun, bükülme açısı ne olursa olsun (180°'den büyük olmamalıdır), bükülme yarıçapı düzgün olmalıdır. Bir borunun bir kalıbı olduğuna göre, farklı çaplardaki borular için uygun bükülme yarıçapı nedir? Minimum bükülme yarıçapı, malzeme özelliklerine, bükülme açısına, bükülen boru duvarının dış tarafındaki izin verilen incelmeye ve iç taraftaki kırışıklıkların büyüklüğüne ve bükülmenin ovalliğine bağlıdır. Genel olarak, minimum bükülme yarıçapı, özel durumlar dışında, borunun dış çapının 2-2,5 katından ve en kısa düz çizgi parçası borunun dış çapının 1,5-2 katından az olmamalıdır.

2. Bir tüp ve iki kalıp (kompozit kalıp veya çok katmanlı kalıp)

Örneğin, bir tüp ve bir kalıbın gerçekleştirilemediği durumlarda, müşterinin montaj arayüzü alanı küçük ve boru hattı düzeni sınırlıysa, birden fazla yarıçapa sahip bir tüp veya kısa düz bir çizgi parçası ile sonuçlanır. Bu durumda, dirsek kalıbını tasarlarken, çift katmanlı kalıbı veya çok katmanlı kalıbı (şu anda bükme ekipmanımız 3 katmanlı kalıba kadar tasarımını destekler) veya hatta çok katmanlı kompozit kalıpları düşünün.

Çift katmanlı veya çok katmanlı kalıp: Bir borunun aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi çift veya üçlü yarıçapları vardır:

Çift katmanlı veya çok katmanlı kompozit kalıp: Düz bölüm kısa olup, aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi sıkıştırmaya elverişli değildir:

3. Birden fazla tüp ve bir kalıp
Firmamızın kullandığı çoklu boru kalıbı, aynı çap ve özelliklere sahip boruların mümkün olduğunca aynı bükme yarıçapını kullanması gerektiği anlamına gelir. Yani, farklı şekillerdeki boru bağlantı parçalarını bükmek için aynı kalıp seti kullanılır. Bu şekilde, özel işlem ekipmanını maksimum ölçüde sıkıştırmak, bükme kalıplarının üretim hacmini azaltmak ve dolayısıyla üretim maliyetlerini düşürmek mümkündür.
Genel olarak, aynı çap spesifikasyonuna sahip borular için yalnızca bir bükme yarıçapı kullanmak, gerçek konumun montaj ihtiyaçlarını karşılamayabilir. Bu nedenle, gerçek ihtiyaçları karşılamak için aynı çap spesifikasyonuna sahip borular için 2-4 bükme yarıçapı seçilebilir. Bükme yarıçapı 2D ise (burada D, borunun dış çapıdır), o zaman 2D, 2.5D, 3D veya 4D yeterli olacaktır. Elbette, bu bükme yarıçapının oranı sabit değildir ve motor boşluğunun gerçek düzenine göre seçilmelidir, ancak yarıçap çok büyük seçilmemelidir. Bükme yarıçapının spesifikasyonu çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde birden fazla borunun ve bir kalıbın faydaları kaybedilir.
Aynı bükme yarıçapı bir boruda kullanılır (yani bir boru, bir kalıp) ve aynı spesifikasyondaki boruların bükme yarıçapı standartlaştırılır (birden fazla boru, bir kalıp). Bu, mevcut yabancı bükme boru tasarımı ve modellemesinin karakteristik ve genel eğilimidir. Mekanizasyon ve otomasyonun manuel emeğin yerini almasının kaçınılmaz sonucu, aynı zamanda gelişmiş işleme teknolojisine uyum sağlayan tasarımın ve tasarımı teşvik eden gelişmiş işleme teknolojisinin birleşimidir.