Boru bükme işlemine giriş

Boru bükme işlemine giriş
1: Kalıp tasarımına ve seçimine giriş

1. Bir tüp, bir kalıp
Bir boru için, ne kadar büküm olursa olsun, bükme açısı ne olursa olsun (180°'den büyük olmamalıdır), bükme yarıçapı üniform olmalıdır. Bir borunun bir kalıbı olduğuna göre farklı çaplardaki borular için uygun bükülme yarıçapı nedir? Minimum bükülme yarıçapı, malzeme özelliklerine, bükülme açısına, bükülmüş boru duvarının dış kısmında izin verilen incelmeye ve iç kısımdaki kırışıklıkların boyutuna ve ayrıca bükümün ovalliğine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, minimum bükülme yarıçapı, özel durumlar dışında, borunun dış çapının 2-2,5 katından az olmamalı ve en kısa düz çizgi parçası, borunun dış çapının 1,5-2 katından az olmamalıdır.

2. Bir tüp ve iki kalıp (kompozit kalıp veya çok katmanlı kalıp)

Örneğin, bir boru ve bir kalıbın gerçekleştirilemediği durumlarda, müşterinin montaj arayüz alanı küçüktür ve boru hattı düzeni sınırlıdır, bu da birden fazla yarıçapa sahip bir boruya veya kısa bir düz çizgi parçasına neden olur. Bu durumda, dirsek kalıbını tasarlarken, çift Katmanlı kalıbı veya çok katmanlı kalıbı (şu anda bükme ekipmanımız 3 katmanlı kalıplara kadar tasarımını desteklemektedir) veya hatta çok katmanlı kompozit kalıpları göz önünde bulundurun.

Çift katmanlı veya çok katmanlı kalıp: Aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi bir tüpün çift veya üçlü yarıçapı vardır:

Çift katmanlı veya çok katmanlı kompozit kalıp: Aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi düz bölüm kısadır ve bu da sıkıştırmaya elverişli değildir:

3. Çoklu tüpler ve bir kalıp
Firmamızın kullandığı çok borulu kalıp, aynı çap ve özellikteki boruların mümkün olduğunca aynı bükme yarıçapını kullanması gerektiği anlamına gelmektedir. Yani farklı şekillerdeki boru bağlantı parçalarını bükmek için aynı kalıp seti kullanılır. Bu sayede özel proses ekipmanlarının maksimum ölçüde sıkıştırılması, bükme kalıplarının üretim hacminin azaltılması ve dolayısıyla üretim maliyetlerinin düşürülmesi mümkün olmaktadır.
Genel olarak, aynı çap spesifikasyonuna sahip borular için yalnızca bir bükme yarıçapının kullanılması, gerçek konumun montaj ihtiyaçlarını tam olarak karşılamayabilir. Bu nedenle gerçek ihtiyaçları karşılamak için aynı çap özelliklerine sahip borular için 2-4 bükme yarıçapı seçilebilir. Bükülme yarıçapı 2D ise (burada D borunun dış çapıdır), o zaman 2D, 2,5D, 3D veya 4D yeterli olacaktır. Elbette bu bükülme yarıçapının oranı sabit değildir ve motor alanının gerçek düzenine göre seçilmelidir, ancak yarıçap çok büyük seçilmemelidir. Bükme yarıçapının spesifikasyonu çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde birden fazla borunun ve bir kalıbın faydaları kaybolacaktır.
Bir boruda (yani bir boru, bir kalıp) aynı bükülme yarıçapı kullanılır ve aynı spesifikasyona sahip boruların bükülme yarıçapı standartlaştırılır (birden fazla boru, bir kalıp). Bu, mevcut yabancı bükme boru tasarımı ve modellemesinin karakteristik ve genel eğilimidir. Makineleşme ve otomasyonun manuel emeğin yerini alması kaçınılmaz sonucu, aynı zamanda ileri işleme teknolojisine uyum sağlayan tasarım ile tasarımı teşvik eden ileri işleme teknolojisinin birleşimidir.