Boru bükme işlemine giriş

Boru bükme işlemine giriş
1: Kalıp Tasarımı ve Seçimi'ne Giriş

1. bir tüp, bir kalıp
Bir boru için, kaç viraj olursa olsun, bükülme açısı ne olursa olsun (180 ° 'den büyük olmamalıdır), bükme yarıçapı düzgün olmalıdır. Bir borunun bir kalıbı olduğundan, farklı çaplı borular için uygun bükme yarıçapı nedir? Minimum bükülme yarıçapı, malzeme özelliklerine, bükülme açısına, bükülmüş boru duvarının dışındaki izin verilen inceltmeye ve içerideki kırışıklıkların boyutuna ve virajın ovalitesine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, minimum bükme yarıçapı borunun dış çapının 2-2,5 katından az olmamalı ve en kısa düz çizgi segmenti, özel koşullar dışında borunun dış çapının 1,5-2 katından az olmamalıdır.

2. Bir tüp ve iki kalıp (kompozit kalıp veya çok katmanlı kalıp)

Bir tüp ve bir kalıbın gerçekleşemediği durumlar için, örneğin, müşterinin montaj arayüz alanı küçüktür ve boru hattı düzeni sınırlıdır, bu da birden fazla yarıçap veya kısa düz çizgi segmenti olan bir tüp ile sonuçlanır. Bu durumda, dirsek kalıbını tasarlarken, çift katmanlı kalıp veya çok katmanlı kalıbı (şu anda bükme ekipmanımız 3 katmanlı kalıp tasarımını destekler) veya hatta çok katmanlı kompozit kalıpları düşünün.

Çift katmanlı veya çok katmanlı kalıp: Bir tüp, aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi çift veya üçlü yarıçaplara sahiptir:

Çift katmanlı veya çok katmanlı kompozit kalıp: Düz bölüm kısadır, bu da aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi sıkıştırmaya elverişli değildir:

3. Çoklu tüp ve bir kalıp
Şirketimiz tarafından kullanılan çok tüplü kalıp, aynı çap ve spesifikasyonlara sahip tüplerin mümkün olduğunca aynı bükme yarıçapını kullanması gerektiği anlamına gelir. Yani, aynı kalıp seti, farklı şekillerde boru bağlantı parçalarını bükmek için kullanılır. Bu şekilde, özel proses ekipmanını maksimum ölçüde sıkıştırmak, bükme kalıplarının üretim hacmini azaltmak ve böylece üretim maliyetlerini azaltmak mümkündür.
Genel olarak, aynı çap spesifikasyonuna sahip borular için sadece bir bükülme yarıçapı kullanmak, gerçek konumun montaj ihtiyaçlarını karşılamayabilir. Bu nedenle, gerçek ihtiyaçları karşılamak için aynı çap spesifikasyonlarına sahip borular için 2-4 bükme yarıçapı seçilebilir. Bükme yarıçapı 2D ise (burada D borunun dış çapıdır), 2D, 2.5D, 3D veya 4D yeterli olacaktır. Tabii ki, bu bükülme yarıçapının oranı sabit değildir ve motor alanının gerçek düzenine göre seçilmelidir, ancak yarıçap çok büyük seçilmemelidir. Bükme yarıçapının spesifikasyonu çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde birden fazla tüp ve bir kalıp kaybedilir.
Aynı bükülme yarıçapı bir boruda (yani bir boru, bir kalıp) kullanılır ve aynı spesifikasyondaki boruların bükülme yarıçapı standartlaştırılır (çoklu borular, bir kalıp). Bu, mevcut yabancı viraj borusu tasarımı ve modellemesinin karakteristik ve genel eğilimidir. Mekanizasyonun bir kombinasyonudur ve manuel işçiliğin değiştirilmesi otomasyonun kaçınılmaz sonucu aynı zamanda tasarıma uyum sağlamanın gelişmiş işleme teknolojisine ve gelişmiş işleme teknolojisini teşvik etme tasarımı kombinasyonudur.