Otomasyon ekipmanı için bağlantı parçaları nasıl üretilir?

Otomasyon ekipmanının bağlı kısımlarının işleme gereksinimleri çok katıdır.Otomasyon Ekipmanı Bağlantı Parçalarıçeşitli ekipman parçaları arasındaki bağlantıdan sorumludur. Kalitesi özellikle tüm otomasyon ekipmanının çalışması için önemlidir.

Otomasyon Ekipmanı Bağlantı Parçaları İşleme Teknolojisi Esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım ve Planlama

• Bağlantılı parçalar için otomasyon ekipmanının fonksiyonel gereksinimlerine göre parçaların şeklini, boyutunu ve tolerans aralığını doğru bir şekilde tasarlayın. 3D modelleme için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılır ve parçaların her özelliği ayrıntılı olarak planlanır.

• Uygun malzemeyi belirlemek için otomasyon ekipmanındaki parçaların kuvvetini ve hareketini analiz edin. Örneğin, yüksek mukavemetli alaşım çelik, daha büyük torka tabi olan bağlantı şaftları için kullanılabilir.

2. Hammaddeler hazırlayın

• Tasarım gereksinimlerine göre nitelikli hammaddeler satın alın. Malzemenin boyutu genellikle belirli bir işleme marjını saklar.

• İşleme gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için malzeme bileşimi analizi, sertlik testi vb. Dahil hammaddeleri inceleyin.

3. Malzemeyi kesin

• Parça boyutuna bağlı olarak CNC kesme makineleri (lazer kesme makineleri, plazma kesme makineleri, vb. Gibi) veya testereler kullanılarak kütüklere kesilir. Lazer kesme makinesi, karmaşık kütük şekillerini doğru bir şekilde kesebilir ve son kenarı kalitesi yüksektir.

4. Kaba

• Kabaleşme için CNC tornaları, CNC freze makineleri ve diğer ekipmanları kullanın. Temel amaç, marjın çoğunu hızlı bir şekilde çıkarmak ve parçayı son şekle yakınlaştırmaktır.

• Pürüzlü olduğunda, daha büyük bir kesme miktarı kullanılacaktır, ancak parça deformasyonunu önlemek için kesme kuvvetinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Örneğin, pürüzlü aksın CNC tornalarındaki bağlantı parçaları, kesme derinliği ve besleme miktarı makul olarak ayarlanır.

5. Bitirme

• Sonlandırma, parçanın doğruluğunu sağlamada önemli bir adımdır. Yüksek hassasiyetli CNC ekipmanı kullanma, işleme için küçük kesme parametreleri kullanma.

• Çiftleşme yüzeyleri, kılavuz yüzeyler vb. Gibi yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip yüzeyler için öğütme için öğütme makineleri kullanılabilir. Taşlama makinesi, parçaların yüzey pürüzlülüğünü çok düşük bir seviyede kontrol edebilir ve boyutsal doğruluğu sağlayabilir.

6. Delik işleme

• Bağlantı kısmının çeşitli delikleri (iplik delikleri, pim delikleri vb.) İşlemesi gerekiyorsa, bir CNC sondaj makinesi, CNC işleme merkezi işleme için kullanabilirsiniz.

• Delirirken, deliğin konum doğruluğunu ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için dikkat edin. Derin delikler için, dahili soğutma bitlerinin kullanımı, kademeli besleme vb. Gibi özel derin delik delme işlemleri gerekebilir.

7. Isı işlemi

• İşlenmiş parçaların performans gereksinimlerine göre ısıl işlemi. Örneğin, söndürme parçaların sertliğini artırabilir ve temperleme söndürme stresini ortadan kaldırabilir ve sertlik ve tokluk dengesini ayarlayabilir.

• Isıl işlemden sonra, deformasyonu düzeltmek için parçaların düzeltilmesi gerekebilir.

8. Yüzey tedavisi

• Korozyon direncini, aşınma direncini vb. Geliştirmek için yüzey işlemi. Elektrokaplama, elektriksiz kaplama, püskürtme vb.

• Elektrokaplama, parçanın yüzeyinde metal bir koruyucu film oluşturabilir, örneğin krom kaplama, parçanın yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini artırabilir.

9. Kalite denetimi

• Parçaların boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu test etmek için ölçüm araçlarını (kaliperler, mikrometreler, koordinat ölçüm cihazları, vb.) Kullanın.

• Parçaların sertliğinin ısıl işlemden sonra gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını test etmek için sertlik test cihazını kullanın. Kusur algılama ekipmanı aracılığıyla parçaları çatlaklar ve diğer kusurlar için inceleyin.

10. Meclis ve Devreye alma

• İşlenmiş bağlantı parçalarını diğer otomasyon ekipmanı parçalarıyla monte edin. Montaj işlemi sırasında eşleşen doğruluk ve montaj dizisine dikkat edilmelidir.

• Montaj tamamlandıktan sonra otomasyon ekipmanında hata ayıklayın, ekipmanın çalışmasındaki bağlantılı parçaların çalışma koşulunu kontrol edin ve otomasyon ekipmanının fonksiyonel gereksinimlerini karşılayabileceklerinden emin olun.