Otomasyon ekipmanları için bağlantı parçaları nasıl üretilir?

Otomasyon ekipmanlarının bağlı parçalarının işleme gereksinimleri oldukça katıdır.Otomasyon ekipmanları bağlantı parçalarıçeşitli ekipman parçaları arasındaki bağlantıdan sorumludurlar. Kalitesi özellikle tüm otomasyon ekipmanının çalışması için önemlidir.

Otomasyon ekipmanı bağlantı parçaları işleme teknolojisi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım ve planlama

• Bağlantılı parçalar için otomasyon ekipmanının işlevsel gereksinimlerine göre parçaların şeklini, boyutunu ve tolerans aralığını doğru bir şekilde tasarlayın. 3D modelleme için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılır ve parçaların her bir özelliği ayrıntılı olarak planlanır.

• Otomasyon ekipmanındaki parçaların kuvvetini ve hareketini analiz ederek uygun malzemeyi belirleyin. Örneğin, daha fazla torka maruz kalan bağlantı milleri için yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanılabilir.

2. Ham maddeleri hazırlayın

• Tasarım gereksinimlerine göre nitelikli hammaddeler satın alın. Malzemenin boyutu genellikle belirli bir işleme marjı ayırır.

• İşleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için malzeme bileşimi analizi, sertlik testi vb. dahil olmak üzere ham maddeleri inceleyin.

3. Malzemeyi kesin

• Hammaddeler, parça boyutuna bağlı olarak CNC kesme makineleri (lazer kesme makineleri, plazma kesme makineleri vb.) veya testereler kullanılarak kütüklere kesilir. Lazer kesme makinesi, karmaşık şekillerdeki kütükleri doğru bir şekilde kesebilir ve kesme kenarı kalitesi yüksektir.

4. Kaba işleme

• CNC torna tezgahları, CNC freze makineleri ve diğer ekipmanları kaba işleme için kullanın. Ana amaç, kenar boşluğunun çoğunu hızla kaldırmak ve parçayı son şekle yakın hale getirmektir.

• Kaba işleme sırasında daha büyük bir kesme miktarı kullanılacaktır, ancak parça deformasyonunu önlemek için kesme kuvvetinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Örneğin, CNC torna tezgahlarında aks bağlantı parçalarının kaba işlenmesi sırasında kesme derinliği ve ilerleme miktarı makul bir şekilde ayarlanır.

5. Bitirme

• Sonlandırma, parça doğruluğunu sağlamada önemli bir adımdır. Yüksek hassasiyetli CNC ekipmanı kullanarak, işleme için küçük kesme parametreleri kullanarak.

• Eşleşen yüzeyler, kılavuz yüzeyler vb. gibi yüksek hassasiyet gerektiren yüzeyler için taşlama makineleri taşlama için kullanılabilir. Taşlama makinesi parçaların yüzey pürüzlülüğünü çok düşük bir seviyede kontrol edebilir ve boyutsal doğruluğu sağlayabilir.

6. Delik işleme

• Bağlantı parçasında çeşitli deliklerin (diş delikleri, pim delikleri vb.) işlenmesi gerekiyorsa, işleme için CNC delme makinesi, CNC işleme merkezi kullanabilirsiniz.

• Delme sırasında, deliğin konum doğruluğuna ve boyut doğruluğuna dikkat edin. Derin delikler için, dahili soğutma uçları, kademeli besleme vb. kullanımı gibi özel derin delik delme işlemleri gerekebilir.

7. Isıl işlem

• İşlenmiş parçaların performans gereksinimlerine göre ısıl işlemi. Örneğin, söndürme parçaların sertliğini artırabilir ve tavlama söndürme stresini ortadan kaldırabilir ve sertlik ile tokluk arasındaki dengeyi ayarlayabilir.

• Isıl işlemden sonra, deformasyonu düzeltmek için parçaların düzeltilmesi gerekebilir.

8. Yüzey işleme

• Korozyon direncini, aşınma direncini vb. artırmak için yüzey işlemleri. Elektrokaplama, kimyasal kaplama, püskürtme vb.

• Elektrokaplama, parçanın yüzeyinde metal koruyucu bir film oluşturabilir, tıpkı krom kaplamanın parçanın yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini artırabilmesi gibi.

9. Kalite denetimi

• Parçaların boyut ve şekil doğruluğunu test etmek için ölçüm aletlerini (kumpas, mikrometre, koordinat ölçüm aletleri vb.) kullanın.

• Parçaların sertliğinin ısıl işlemden sonra gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını test etmek için sertlik test cihazını kullanın. Kusur tespit ekipmanı aracılığıyla parçaları çatlaklar ve diğer kusurlar açısından inceleyin.

10. Montaj ve devreye alma

• İşlenmiş bağlantı parçalarını diğer otomasyon ekipmanı parçalarıyla birleştirin. Montaj işlemi sırasında, eşleşen hassasiyete ve montaj sırasına dikkat edilmelidir.

• Montaj tamamlandıktan sonra otomasyon ekipmanını hata ayıklayın, ekipmanın çalışmasında bağlantılı parçaların çalışma koşullarını kontrol edin ve otomasyon ekipmanının işlevsel gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olun.