Araç prob muhafazasının işlenmesi hassasiyet, dayanıklılık ve estetik gerektirir. Aşağıda ayrıntılıişleme teknolojisi:
Hammadde seçimi
Prob muhafazasının performans gereksinimlerine göre uygun hammaddeleri seçin. Yaygın malzemeler arasında ABS, PC gibi mühendislik plastikleri, iyi biçimlendirilebilirlik, mekanik özellikler ve hava direnci; Alüminyum alaşımı ve magnezyum alaşımı gibi metal malzemeler yüksek mukavemete, iyi ısı dağılmasına ve darbe direncine sahiptir.
Kalıp Tasarımı ve Üretimi
1. Kalıp Tasarımı: Araç probunun şekli, boyutu ve fonksiyonel gereksinimlerine göre, kalıp tasarımı için CAD/CAM teknolojisinin kullanımı. Kalıpın ayrılık yüzeyi, dökme sistemi, soğutma sistemi ve demulding mekanizması gibi anahtar kısımlarının yapısını ve parametrelerini belirleyin.
2. Kalıp üretimi: CNC işleme merkezi, EDM takım tezgahları ve kalıp üretimi için diğer gelişmiş ekipman. Boyutsal doğruluğunun, şekil doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kalıbın her bir parçasının hassas işlenmesi. Kalıp üretimi sürecinde, kalıpların üretim kalitesini sağlamak için kalıp parçalarının işleme doğruluğunu gerçek zamanlı olarak tespit etmek ve kontrol etmek için koordinat ölçüm cihazı ve diğer test ekipmanı kullanılır.
Oluşturma işlemi
1. Enjeksiyon kalıplama (plastik kabuk için): Seçilen plastik hammadde enjeksiyon kalıplama makinesinin silindirine eklenir ve plastik hammadde ısıtılarak eritilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasıyla tahrik edilen erimiş plastik, belirli bir basınç ve hızda kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilir. Boşluğu doldurduktan sonra, plastiği boşlukta soğutmak ve sonuçlandırmak için belirli bir basınç altında tutulur. Soğutma tamamlandıktan sonra kalıp açılır ve kalıplanmış plastik kabuk kalıptan ejektör cihazından çıkarılır.
2. Kalıp döküm kalıplama (metal kabuk için): Eritilmiş sıvı metal, enjeksiyon cihazından yüksek hız ve yüksek basınçta kalıp döküm kalıbının boşluğuna enjekte edilir. Sıvı metal, metal kabuğun istenen şeklini oluşturmak için boşlukta hızla soğur ve katılaşır. Kalıp dökülmesinden sonra, metal muhafaza kalıptan bir ejektör tarafından çıkarılır.
İşleme
Oluşturulan muhafaza, doğruluğu ve montaj gereksinimlerini karşılamak için daha fazla işleme gerektirebilir:
1. Dönüş: Boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için kabuğun yuvarlak yüzeyi, uç yüzünü ve iç deliğini işlemek için kullanılır.
2. Öğütme işlemesi: Kabanın yapısal ve fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak için düzlem, adım, oluk, boşluk ve kabuğun yüzeyi gibi çeşitli şekillerin yüzeyi işlenebilir.
3. Sondaj: Vidalar, cıvatalar, somunlar ve sensörler ve devre kartları gibi dahili bileşenler gibi konektörleri takmak için kabuk üzerinde çeşitli çaplarda işleme.
Yüzey tedavisi
Korozyon direncini iyileştirmek için, direnç, estetik ve muhafazanın işlevselliği, yüzey işlemi gereklidir:
1. Püskürtme: Dekorasyon, korozyon, aşınma dirençli ve ısı yalıtımı rolünü oynayan düzgün bir koruyucu film oluşturmak için kabuğun yüzeyinde çeşitli renklerin ve özelliklerin boya püskürtme.
2. Elektrokaplama: Korozyon direncini iyileştirmek, aşınma direncini, elektrik iletkenliğini ve dekorasyonunu iyileştirmek için krom kaplama, çinko kaplama, nikel kaplama, vb. kabuk.
3. Oksidasyon Tedavisi: Kabuğun yüzeyinde alüminyum alaşımının elokendisi, çeliğin muamelesi vb. dekoratif etki.
Kalite denetimi
1. Görünüm Algılama: Görsel olarak veya büyüteç, mikroskop ve diğer aletlerle, kabuğun yüzeyinde çizikler, çarpmalar, deformasyon, kabarcıklar, safsızlıklar, çatlaklar ve diğer kusurlar olup olmadığını tespit edin ve Kabuk tasarım gereksinimlerini karşılar.
2. Boyutsal doğruluk algılama: kaliper, mikrometre, yükseklik cetvel, fiş göstergesi, halka göstergesi ve diğer genel ölçüm araçlarının yanı sıra ölçüm cihazını, optik projektörü, görüntü ölçüm cihazını ve diğer hassas ölçüm ekipmanlarını koordine etmek, anahtarı ölçmek ve tespit etmek kabuğun boyutları ve boyutsal doğruluğun tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşılayıp karşılamadığını belirleyin.
3. Performans Testi: Kabuğun malzeme özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre, karşılık gelen performans testi gerçekleştirilir. Mekanik Özellikler Testi (Çekme Mukavemeti, Verim Gücü, Kırmada Uzatma, Sertlik, Etki Tabanlık, vb.), Korozyon Direnç Testi (Tuz Püskürtme Testi, Islak Isı Testi, Atmosferik Maruz Kalma Testi, vb.), Aşınma Direnç Testi (aşınma test, sürtünme katsayısı ölçümü, vb.), Yüksek sıcaklık direnç testi (termal deformasyon sıcaklığı ölçümü, VICA yumuşatma noktası ölçümü, vb.), Elektriksel performans testi (yalıtım direnci ölçümü, yalıtım direnci ölçümü, vb.) Dielektrik mukavemet ölçümü, dielektrik kayıp faktör ölçümü vb.).
Paketleme ve depolama
Kalite incelemesini geçen kabuk, boyut, şekli ve ulaşım gereksinimlerine göre paketlenmiştir. Karton kutuları, plastik torbalar ve kabarcık sargısı gibi malzemeler genellikle nakliye ve depolama sırasında kabuğun hasar görmemesini sağlamak için kullanılır. Paketlenmiş kabuk, parti ve modele göre depo rafına düzgün bir şekilde yerleştirilir ve yönetim ve izlenebilirliği kolaylaştırmak için karşılık gelen tanımlama ve kayıtlar yapılır.
Gönderme Zamanı: 15 Ocak-2025