Paslanmaz çelik flanş nasıl işlenir?

Paslanmaz çelik flanşlar boru bağlantılarında yaygın olarak kullanılır ve işlevleri aşağıdaki gibidir:

• Boru hatlarını bağlamak:Boru hatlarının iki bölümü sıkıca bağlanabilir, böylece boru hattı sistemi su, yağ, gaz ve diğer uzun mesafeli şanzıman boru hattı sisteminde yaygın olarak kullanılan sürekli bir bütün oluşturur.

• Kolay kurulum ve bakım:Kaynak gibi kalıcı bağlantı yöntemleri ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik flanşlar cıvatalarla bağlanır ve kurulum sırasında karmaşık kaynak ekipmanı ve teknolojisine gerek yoktur, bu nedenle işlem basit ve hızlıdır. Boru parçalarını daha sonraki bakım için değiştirirken, sadece bakım ve değiştirme için uygun olan flanşla bağlantılı boru veya ekipmanı ayırmak için cıvataları çıkarmanız gerekir.

• Sızdırmazlık etkisi:İki paslanmaz çelik flanş arasında, kauçuk contalar, metal yara contaları, vb. Gibi genellikle sızdırmazlık contaları yerleştirilir. Flanş cıvata ile sıkıldığında, sızdırmazlık contası flanşın sızdırmazlık yüzeyi arasındaki küçük boşluğu doldurmak için sıkılır böylece boru hattındaki ortamın sızmasını önler ve boru hattı sisteminin sıkılığını sağlar.

• Boru hattının yönünü ve konumunu ayarlayın:Boru hattı sisteminin tasarımı ve kurulumu sırasında, boru hattının yönünü değiştirmek, boru hattının yüksekliğini veya yatay konumunu ayarlamak gerekebilir. Paslanmaz çelik flanşlar, boru hattının yönünün ve konumunun esnek olarak ayarlanmasını sağlamak için farklı dirsek açılarıyla kullanılabilir, boruları ve diğer boru bağlantı parçalarını azaltır.

Paslanmaz çelik flanş işlem teknolojisi genellikle aşağıdaki gibidir:

1. Hammadde İncelemesi:Karşılık gelen standartlara göre, paslanmaz çelik malzemelerin sertliğinin ve kimyasal bileşiminin standartları karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2. Kesme:Flanşın boyut spesifikasyonlarına göre, çapak, demir oksit ve diğer safsızlıkları çıkarmak için kesildikten sonra alev kesimi, plazma kesimi veya kesme kesiminden.

3. Dövme:Dahili organizasyonu iyileştirmek için kesimin uygun dövme sıcaklığına, hava çekiçiyle dövme, sürtünme pres ve diğer ekipmanlara ısıtılması.

4. İşleme:Pürüzlendirirken, dış daireyi, iç deliği ve flanşın uç yüzünü çevirin, 0,5-1mm sonlandırma ödeneği bırakın, cıvata deliğini belirtilen boyuttan 1-2 mm daha küçük delin. Son işlem işleminde, parçalar belirtilen boyuta rafine edilir, yüzey pürüzlülüğü RA1.6-3.2μm'dir ve cıvata delikleri belirtilen boyut doğruluğuna verilir.

5. Isı işlemi:İşleme stresini ortadan kaldırın, boyutu stabilize edin, flanşı 550-650 ° C'ye ısıtın ve belirli bir süre sonra fırın ile soğutun.

6. Yüzey işlemi:Yaygın tedavi yöntemleri, korozyon direncini ve flanşın güzelliğini arttırmak için elektrokaplama veya püskürtme.

7. Bitmiş ürün muayenesi:İlgili standartlara göre, boyutsal doğruluğu ölçmek, görünüm yoluyla yüzey kalitesini kontrol etmek, iç kusurları tespit etmek için tahribatsız test teknolojisini kullanma, uygunluğu sağlamak için ölçüm araçları kullanma.