Son zamanlarda bir parti paslanmaz çelik parça yaptık. Doğruluk gereksinimi çok yüksektir ve ±0.2μm'ye ulaşması gerekir. Paslanmaz çelik malzemesi nispeten serttir.Paslanmaz çelik malzemelerin CNC işlenmesi, işleme doğruluğunu iyileştirmek için ön işleme hazırlığından, işleme süreci kontrolünden ve son işlemeye kadar ilgili önlemler alınabilir. Aşağıda belirli yöntem verilmiştir:
Ön işleme hazırlığı
• Doğru aleti seçin: Paslanmaz çelik malzemelerin yüksek sertlik, tokluk vb. özelliklerine göre, tungsten kobalt karbür aletler veya kaplamalı aletler gibi yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve iyi yapışma direncine sahip bir alet seçin.
• Proses planlamasını optimize edin: Ayrıntılı ve makul işleme proses rotaları formüle edin, kaba işleme, yarı finisaj ve finisaj proseslerini makul şekilde düzenleyin ve sonraki yüksek hassasiyetli işleme için 0,5-1 mm'lik bir işleme marjı bırakın.
• Yüksek kaliteli ham parçalar hazırlayın: Ham malzemelerin kalitesinin tekdüze olmasını ve malzemenin kendisinden kaynaklanan işleme hassasiyeti hatalarını azaltmak için iç kusurların olmamasını sağlayın.
Proses kontrolü
• Kesme parametrelerini optimize edin: Test etme ve deneyim biriktirme yoluyla uygun kesme parametrelerini belirleyin. Genel olarak konuşursak, daha düşük kesme hızı, orta ilerleme ve küçük kesme derinliği kullanımı, takım aşınmasını ve işleme deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.
• Uygun soğutma yağlamasının kullanımı: Aşırı basınç katkı maddeleri içeren emülsiyon veya sentetik kesme sıvıları gibi iyi soğutma ve yağlama özelliklerine sahip kesme sıvılarının kullanılması, kesme sıcaklığını düşürebilir, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, talaş tümörlerinin oluşumunu engelleyebilir ve böylece işleme doğruluğunu artırabilir.
• Takım yolu optimizasyonu: Programlama sırasında takım yolu optimize edilir ve takımın keskin bir şekilde dönmesini ve sık hızlanıp yavaşlamasını önlemek, kesme kuvvetinin dalgalanmasını azaltmak ve işleme yüzeyinin kalitesini ve doğruluğunu artırmak için makul bir kesme modu ve yörüngesi benimsenir.
• Çevrimiçi algılama ve telafi uygulaması: Çevrimiçi algılama sistemi ile donatılmış, işleme sürecinde iş parçası boyut ve şekil hatalarının gerçek zamanlı izlenmesi, tespit sonuçlarına göre takım konumunun veya işleme parametrelerinin zamanında ayarlanması, hata telafisi.
son işlem
• Hassas ölçüm: İş parçasını işledikten sonra kapsamlı bir şekilde ölçmek, doğru boyut ve şekil verileri elde etmek ve sonraki hassas analiz ve kalite kontrolü için bir temel oluşturmak amacıyla CMM, profil ölçüm cihazı ve diğer hassas ölçüm ekipmanlarını kullanın.
• Hata analizi ve ayarlama: Ölçüm sonuçlarına göre, takım aşınması, kesme kuvveti deformasyonu, termal deformasyon vb. gibi işleme hatalarının nedenlerini analiz edin ve takımları değiştirmek, işleme teknolojisini optimize etmek, makine parametrelerini ayarlamak vb. gibi ayarlama ve iyileştirme için uygun önlemleri alın.
Gönderi zamanı: 20-Aralık-2024