Son zamanlarda bir grup paslanmaz çelik parça yaptık. Doğruluk gereksinimi çok yüksektir, bu da ± 0.2μm'ye ulaşması gerekir. Paslanmaz çeliğin malzemesi nispeten zordur. İçindePaslanmaz çelik malzemelerin CNC işlenmesi, işleme doğruluğunu artırmak için ön işleme hazırlığı, işleme işlemi kontrolü ve işleme sonrası işlemden karşılık gelen önlemler alınabilir. Aşağıdakiler belirli yöntemdir:
Ön işleme hazırlığı
• Doğru aracı seçin: Yüksek sertlik, tokluk, vb. Gibi paslanmaz çelik malzemelerin özelliklerine göre, yüksek sertliğe sahip bir araç, yüksek aşınma direnci ve tungsten kobalt karbür aletleri veya kaplamalı aletler gibi iyi yapışma direncine sahip bir araç seçin.
• Süreç planlamasını optimize edin: Ayrıntılı ve makul işleme işlem yollarını formüle edin, kaba olma, yarı bitiş ve bitirme işlemlerini makul bir şekilde düzenleyin ve sonraki yüksek hassasiyetli işlem için 0,5-1mm'lik bir işlem marjı bırakın.
• Yüksek kaliteli boşluklar hazırlayın: Malzemenin kendisinin neden olduğu işleme doğruluğu hatalarını azaltmak için boş malzemelerin düzgün kalitesini ve iç kusurları sağlayın.
İşlem kontrolü
• Kesme parametrelerini optimize edin: Test ve deneyim birikimi yoluyla uygun kesme parametrelerini belirleyin. Genel olarak, daha düşük kesme hızı, orta besleme ve küçük kesme derinliğinin kullanımı, takım aşınmasını ve işleme deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.
• Uygun soğutma yağlanmasının kullanılması: Aşırı basınç katkı maddeleri veya sentetik kesme sıvıları içeren emülsiyon gibi iyi soğutma ve yağlama özelliklerine sahip kesme sıvılarının kullanılması, kesme sıcaklığını azaltabilir, alet ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, inhibe edebilir, Chip tümörlerinin üretimi, böylece işleme doğruluğunu iyileştirir.
• Alet Yolu Optimizasyonu: Programlama sırasında, takım yolu optimize edilir ve aletin keskin dönüşünü ve sık ivme ve yavaşlamayı önlemek, kesme kuvvetinin dalgalanmasını azaltmak ve kesici bir kesme modu ve yörünge benimsenir. işleme yüzeyi.
• Çevrimiçi algılama ve tazminatın uygulanması: Çevrimiçi algılama sistemi ile donatılmıştır, iş parçası boyutunun ve şekil hatalarının işleme işleminde gerçek zamanlı izlenmesi, alet konumunun zamanında ayarlanması veya algılama sonuçlarına göre işleme parametreleri, hata telafisi.
işleme sonrası
• Hassas Ölçüm: İşlemden sonra iş parçasını kapsamlı bir şekilde ölçmek, doğru boyut ve şekil verileri elde etmek ve müteakip hassas analiz ve kalite kontrolü için bir temel sağlamak için CMM, profiler ve diğer hassas ölçüm ekipmanlarını kullanın.
• Hata Analizi ve Ayarlama: Ölçüm sonuçlarına göre, takım aşınması, kesme kuvveti deformasyonu, termal deformasyon vb.Gibi işleme hatalarının nedenlerini analiz edin ve araçları değiştirmek, işleme optimize etmek gibi ayarlamak ve geliştirmek için uygun önlemleri alın Teknoloji, ayarlama makinesi parametreleri vb.
Gönderme Zamanı: Aralık-20-2024