Otomobil kaplininin temel işlevi, otomobil şanzıman sisteminin farklı parçalarını birbirine bağlamak ve güvenilir güç iletimi sağlamaktır. Belirli performans aşağıdaki gibidir:
• Güç iletimi:Motorun gücünü şanzımana, transaksa ve tekerleklere verimli bir şekilde aktarabilir. Önden çekişli bir araba gibi, bir kaplin motoru şanzımana bağlar ve aracın düzgün çalışmasını sağlamak için tekerleklere güç gönderir.
• Tazminat yer değiştirmesi:Araba hareket halindeyken, yoldaki tümsekler, araç titreşimi vb. nedeniyle şanzıman bileşenleri arasında belirli bir oranda yer değiştirme olacaktır. Kaplin bu yer değiştirmeleri telafi edebilir, güç aktarımının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayabilir ve yer değiştirme nedeniyle parçaların hasar görmesini önleyebilir.
• Yastıklama:Motor çıkış gücünde belirli bir dalgalanma vardır ve yol darbesi de şanzıman sistemini etkileyecektir. Kaplin, bir tampon rolü oynayabilir, güç dalgalanmalarının ve şokların şanzıman bileşenleri üzerindeki etkisini azaltabilir, bileşenlerin hizmet ömrünü uzatabilir ve sürüş konforunu iyileştirebilir.
• Aşırı yük koruması:Bazı kaplinler aşırı yük koruması ile tasarlanmıştır. Araba özel durumlarla karşılaştığında ve şanzıman sistemi yükü aniden belirli bir sınırın üzerine çıktığında, kaplin aşırı yük nedeniyle motor ve şanzıman gibi önemli bileşenlerin hasar görmesini önlemek için kendi yapısı üzerinden deforme olur veya bağlantısını keser.
Otomotiv kaplinleri, etkili güç aktarımını sağlamak için iki ekseni birbirine bağlamak için kullanılır. İşleme süreci genellikle şu şekildedir:
1. Hammadde seçimi:Otomobil kullanım gereksinimlerine göre, malzemenin mukavemetini ve tokluğunu sağlamak için orta karbonlu çelik (45 çelik) veya orta karbonlu alaşımlı çelik (40Cr) seçin.
2. Dövme:Seçilen çeliğin uygun dövme sıcaklık aralığına ısıtılması, hava çekici, sürtünme presi ve diğer ekipmanlarla, çoklu sıkıştırma ve çekme yoluyla dövme yapılması, tanenin incelmesi, malzemenin kapsamlı performansının iyileştirilmesi, kaplinin yaklaşık şeklinin dövülmesi.
3. İşleme:Kaba tornalama sırasında, dövme iş parçası torna aynasına yerleştirilir ve iş parçasının dış çemberi, uç yüzü ve iç deliği karbür kesici takımlarla kaba işlenir ve sonraki son tornalama için 0,5-1 mm işleme payı bırakılır; İnce tornalama sırasında, torna hızı ve ilerleme hızı artırılır, kesme derinliği azaltılır ve her bir parçanın boyutları, tasarımın gerektirdiği boyutsal doğruluğa ve yüzey pürüzlülüğüne ulaşması için iyileştirilir. Kama yolunu frezelerken, iş parçası freze makinesinin çalışma masasına sıkıştırılır ve kama yolu, boyutsal doğruluğunu ve kama yolunun konum doğruluğunu sağlamak için kama yolu freze kesicisi ile frezelenir.
4. Isıl işlem:işlemeden sonra kaplini söndürün ve temperleyin, söndürme sırasında kaplini belirli bir süre 820-860 ℃'ye ısıtın ve ardından hızla söndürme ortamına koyarak soğumasını sağlayın, kaplinin sertliğini ve aşınma direncini artırın; temperleme sırasında, söndürülmüş kaplin belirli bir süre 550-650 ° C'ye ısıtılır ve ardından söndürme stresini ortadan kaldırmak ve kaplinin tokluğunu ve kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirmek için hava ile soğutulur.
5. Yüzey İşlemleri:Kaplinlerin korozyon direncini ve estetiğini artırmak için galvanizleme, krom kaplama vb. gibi yüzey işlemleri yapılır, galvanizleme sırasında kaplin, galvaniz tankına konularak elektrokaplama işlemine tabi tutulur ve kaplin yüzeyinde homojen bir çinko kaplama tabakası oluşturularak kaplinin korozyon direnci artırılır.
6. Muayene:Kaplinin her bir parçasının boyutunu ölçmek için kumpas, mikrometre ve diğer ölçüm araçlarını kullanarak tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görün; Isıl işlemden sonra sertlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kaplinin yüzey sertliğini ölçmek için sertlik test cihazını kullanın; Kaplinin yüzeyinde çatlaklar, kum delikleri, gözenekler ve diğer kusurlar olup olmadığını çıplak gözle veya büyüteçle inceleyin, gerekirse manyetik parçacık tespiti, ultrasonik tespit ve tespit için diğer tahribatsız test yöntemlerini kullanın.
Gönderi zamanı: 16-Oca-2025