Parçalar katman katman oluşturulduğundan üretim işinin çoğu 3D yazıcının içinde yapılsa da bu sürecin sonu değil. İşlem sonrası, 3D baskı iş akışında, basılı bileşenleri bitmiş ürünlere dönüştüren önemli bir adımdır. Yani “post-processing” başlı başına spesifik bir süreç olmayıp, farklı estetik ve fonksiyonel gereksinimleri karşılamak üzere uygulanabilen ve birleştirilebilen birçok farklı işleme tekniği ve tekniğinden oluşan bir kategoridir.
Bu makalede daha ayrıntılı olarak göreceğimiz gibi, temel işlem sonrası (desteğin çıkarılması gibi), yüzey yumuşatma (fiziksel ve kimyasal) ve renk işleme dahil olmak üzere birçok işlem sonrası ve yüzey bitirme tekniği vardır. 3D baskıda kullanabileceğiniz farklı süreçleri anlamak, hedefiniz ister tekdüze yüzey kalitesi, ister özel estetik, ister artırılmış üretkenlik elde etmek olsun, ürün özelliklerini ve gereksinimlerini karşılamanıza olanak tanıyacaktır. Daha yakından bakalım.
Temel son işlem, tipik olarak, desteğin çıkarılması ve temel yüzey yumuşatma (daha kapsamlı yumuşatma tekniklerine hazırlık olarak) dahil olmak üzere, 3D baskılı parçanın montaj kabuğundan çıkarılması ve temizlenmesinden sonraki ilk adımları ifade eder.
Erimiş biriktirme modelleme (FDM), stereolitografi (SLA), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) ve karbon dijital ışık sentezi (DLS) dahil olmak üzere birçok 3D baskı işlemi, çıkıntılar, köprüler ve kırılgan yapılar oluşturmak için destek yapılarının kullanılmasını gerektirir. . . tuhaflık. Bu yapılar baskı sürecinde faydalı olsa da, bitirme tekniklerinin uygulanabilmesi için bunların kaldırılması gerekir.
Desteğin çıkarılması birkaç farklı yolla yapılabilir, ancak günümüzde en yaygın süreç, desteğin çıkarılması için kesme gibi manuel işleri içerir. Suda çözünebilen alt tabakalar kullanıldığında destek yapısı, basılan nesnenin suya batırılmasıyla çıkarılabilir. Ayrıca, destekleri doğru bir şekilde kesmek ve toleransları korumak için CNC makineleri ve robotlar gibi araçları kullanan, özellikle metal katmanlı üretim olmak üzere, otomatik parça çıkarmaya yönelik özel çözümler de mevcuttur.
Bir diğer temel işlem sonrası yöntem ise kumlamadır. İşlem, basılı parçalara yüksek basınç altında parçacıklar püskürtülmesini içerir. Püskürtme malzemesinin baskı yüzeyine etkisi daha pürüzsüz, daha düzgün bir doku oluşturur.
Kumlama genellikle 3D baskılı yüzeyin pürüzsüzleştirilmesinde ilk adımdır; çünkü artık malzemeyi etkili bir şekilde giderir ve daha sonra cilalama, boyama veya lekeleme gibi sonraki adımlara hazır olan daha düzgün bir yüzey oluşturur. Kumlamanın parlak veya parlak bir yüzey üretmediğine dikkat etmek önemlidir.
Temel kumlamanın ötesinde, basılı bileşenlerin pürüzsüzlüğünü ve mat veya parlak görünüm gibi diğer yüzey özelliklerini geliştirmek için kullanılabilecek başka işlem sonrası teknikler de vardır. Bazı durumlarda, farklı yapı malzemeleri ve baskı işlemleri kullanıldığında düzgünlüğü sağlamak için bitirme teknikleri kullanılabilir. Ancak diğer durumlarda yüzey yumuşatma yalnızca belirli medya veya baskı türleri için uygundur. Parça geometrisi ve baskı malzemesi, aşağıdaki yüzey yumuşatma yöntemlerinden birini seçerken en önemli iki faktördür (hepsi Xometry Instant Pricing'de mevcuttur).
Bu işlem sonrası yöntem, parçacıkların yüksek basınç altında baskıya uygulanmasını içermesi açısından geleneksel ortam kumlama işlemine benzer. Ancak önemli bir fark vardır: kumlamada herhangi bir parçacık (kum gibi) kullanılmaz, ancak baskıyı yüksek hızlarda kumlamak için ortam olarak küresel cam boncuklar kullanılır.
Yuvarlak cam boncukların baskı yüzeyine etkisi daha pürüzsüz ve daha düzgün bir yüzey etkisi yaratır. Kumlamanın estetik yararlarının yanı sıra yumuşatma işlemi parçanın boyutunu etkilemeden mekanik mukavemetini arttırır. Bunun nedeni, cam boncukların küresel şeklinin parçanın yüzeyinde çok yüzeysel bir etkiye sahip olabilmesidir.
Tarama olarak da bilinen tamburlama, küçük parçaların sonradan işlenmesi için etkili bir çözümdür. Teknoloji, 3 boyutlu baskının küçük seramik, plastik veya metal parçalarıyla birlikte tambura yerleştirilmesini içeriyor. Tambur daha sonra dönerek veya titreyerek döküntülerin basılı parçaya sürtünmesine neden olur, tüm yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırır ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur.
Medyanın yuvarlanması kumlamadan daha güçlüdür ve yuvarlanan malzemenin türüne bağlı olarak yüzey düzgünlüğü ayarlanabilir. Örneğin, daha pürüzlü bir yüzey dokusu oluşturmak için az taneli ortam kullanabilirsiniz, yüksek tanecikli talaşlar kullanarak ise daha pürüzsüz bir yüzey elde edebilirsiniz. En yaygın büyük son işlem sistemlerinden bazıları 400 x 120 x 120 mm veya 200 x 200 x 200 mm ölçülerindeki parçaları işleyebilir. Bazı durumlarda, özellikle MJF veya SLS parçalarında, düzenek bir taşıyıcıyla tamburda cilalanabilir.
Yukarıdaki yumuşatma yöntemlerinin tümü fiziksel işlemlere dayansa da buharla yumuşatma, pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için basılı malzeme ile buhar arasındaki kimyasal reaksiyona dayanır. Spesifik olarak, buharla yumuşatma, 3D baskının kapalı bir işleme odasında buharlaşan bir solvente (FA 326 gibi) maruz bırakılmasını içerir. Buhar baskının yüzeyine yapışır ve kontrollü bir kimyasal eriyik oluşturarak erimiş malzemeyi yeniden dağıtarak yüzey kusurlarını, çıkıntıları ve vadileri yumuşatır.
Buharla yumuşatmanın yüzeye daha parlak ve parlak bir görünüm kazandırdığı da bilinmektedir. Tipik olarak buharla yumuşatma işlemi, fiziksel yumuşatmadan daha pahalıdır ancak üstün pürüzsüzlüğü ve parlak kaplaması nedeniyle tercih edilir. Buhar Düzeltme çoğu polimer ve elastomerik 3D baskı malzemesiyle uyumludur.
Ek bir işlem sonrası adım olarak renklendirme, basılı çıktınızın estetiğini geliştirmenin harika bir yoludur. 3D baskı malzemeleri (özellikle FDM filamentleri) çeşitli renk seçeneklerine sahip olsa da, işlem sonrası tonlama, ürün özelliklerini karşılayan malzemeleri ve baskı işlemlerini kullanmanıza ve belirli bir malzeme için doğru renk eşleşmesini elde etmenize olanak tanır. ürün. İşte 3D baskı için en yaygın iki renklendirme yöntemi.
Sprey boyama, 3 boyutlu baskıya bir boya katmanı uygulamak için aerosol püskürtücünün kullanılmasını içeren popüler bir yöntemdir. 3D yazdırmayı duraklatarak parçanın tüm yüzeyini kaplayacak şekilde boyayı eşit şekilde püskürtebilirsiniz. (Boya, maskeleme teknikleri kullanılarak seçici olarak da uygulanabilir.) Bu yöntem, hem 3D baskılı hem de işlenmiş parçalar için yaygındır ve nispeten ucuzdur. Ancak önemli bir dezavantajı vardır: Mürekkep çok ince uygulandığından, basılan kısım çizilir veya aşınırsa, basılan malzemenin orijinal rengi görünür hale gelir. Aşağıdaki gölgeleme işlemi bu sorunu çözer.
Sprey boyama veya fırçalamanın aksine, 3D baskıdaki mürekkep yüzeyin altına nüfuz eder. Bunun çeşitli avantajları vardır. İlk olarak, 3D baskı aşınırsa veya çizilirse canlı renkleri bozulmadan kalacaktır. Leke ayrıca boyanın yaptığı bilinen soyulmaz. Boyamanın bir diğer büyük avantajı da baskının boyutsal doğruluğunu etkilememesidir: Boya modelin yüzeyine nüfuz ettiği için kalınlık eklemez ve dolayısıyla detay kaybına neden olmaz. Spesifik renklendirme işlemi, 3D baskı işlemine ve malzemelere bağlıdır.
Tüm bu sonlandırma işlemleri, Xometry gibi bir üretim ortağıyla çalışırken mümkündür ve hem performans hem de estetik standartlarını karşılayan profesyonel 3D baskılar oluşturmanıza olanak tanır.
Gönderim zamanı: Nis-24-2024