Üretim işinin çoğu, parçalar katman katman inşa edildiğinden 3D yazıcının içinde yapılsa da, bu sürecin sonu değildir. Son işlem, basılı bileşenleri bitmiş ürünlere dönüştüren 3D baskı iş akışında önemli bir adımdır. Yani, "son işlem" kendi başına belirli bir işlem değil, farklı estetik ve işlevsel gereksinimleri karşılamak için uygulanabilen ve birleştirilebilen birçok farklı işleme tekniği ve tekniğinden oluşan bir kategoridir.
Bu makalede daha ayrıntılı olarak göreceğimiz gibi, temel son işleme (destek çıkarma gibi), yüzey düzeltme (fiziksel ve kimyasal) ve renk işleme dahil olmak üzere birçok son işleme ve yüzey bitirme tekniği vardır. 3B baskıda kullanabileceğiniz farklı süreçleri anlamak, amacınız tekdüze yüzey kalitesi, belirli estetik veya artan üretkenlik elde etmek olsun, ürün özelliklerini ve gereksinimlerini karşılamanızı sağlayacaktır. Daha yakından bakalım.
Temel son işlem, genellikle 3 boyutlu yazdırılmış parçanın montaj kabuğundan çıkarılması ve temizlenmesinden sonraki ilk adımları ifade eder; bu adımlara destek çıkarma ve temel yüzey düzeltme (daha kapsamlı düzeltme tekniklerine hazırlık olarak) dahildir.
Erimiş biriktirme modelleme (FDM), stereolitografi (SLA), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) ve karbon dijital ışık sentezi (DLS) dahil olmak üzere birçok 3B baskı işlemi, çıkıntılar, köprüler ve kırılgan yapılar oluşturmak için destek yapılarının kullanımını gerektirir. . tuhaflık. Bu yapılar baskı sürecinde yararlı olsa da, bitirme teknikleri uygulanabilmesi için bunların çıkarılması gerekir.
Desteğin çıkarılması birkaç farklı şekilde yapılabilir, ancak günümüzde en yaygın işlem, desteği çıkarmak için kesme gibi manuel çalışmayı içerir. Suda çözünen alt tabakalar kullanıldığında, destek yapısı basılı nesneyi suya daldırarak çıkarılabilir. Ayrıca, özellikle CNC makineleri ve robotlar gibi araçları kullanarak destekleri doğru bir şekilde kesen ve toleransları koruyan metal katkı imalatı olmak üzere otomatik parça çıkarma için özel çözümler de mevcuttur.
Başka bir temel son işlem yöntemi kumlamadır. İşlem, basılı parçalara yüksek basınç altında parçacıklar püskürtülmesini içerir. Sprey malzemesinin baskı yüzeyine çarpması daha pürüzsüz, daha düzgün bir doku oluşturur.
Kumlama, genellikle 3D yazdırılmış bir yüzeyi pürüzsüzleştirmenin ilk adımıdır çünkü artık malzemeyi etkili bir şekilde temizler ve daha sonra cilalama, boyama veya lekeleme gibi sonraki adımlar için hazır olan daha düzgün bir yüzey oluşturur. Kumlamanın parlak veya cilalı bir yüzey üretmediğini belirtmek önemlidir.
Temel kumlamanın ötesinde, mat veya parlak görünüm gibi basılı bileşenlerin pürüzsüzlüğünü ve diğer yüzey özelliklerini iyileştirmek için kullanılabilen diğer son işlem teknikleri vardır. Bazı durumlarda, farklı yapı malzemeleri ve baskı süreçleri kullanıldığında pürüzsüzlük elde etmek için son işlem teknikleri kullanılabilir. Ancak diğer durumlarda, yüzey pürüzsüzleştirme yalnızca belirli medya veya baskı türleri için uygundur. Parça geometrisi ve baskı malzemesi, aşağıdaki yüzey pürüzsüzleştirme yöntemlerinden birini seçerken en önemli iki faktördür (hepsi Xometry Instant Pricing'de mevcuttur).
Bu son işlem yöntemi, baskıya yüksek basınç altında parçacıklar uygulanmasını içermesi bakımından geleneksel ortam kum püskürtmeye benzer. Ancak önemli bir fark vardır: kum püskürtme herhangi bir parçacık (kum gibi) kullanmaz, ancak baskıyı yüksek hızlarda kum püskürtmek için ortam olarak küresel cam boncuklar kullanır.
Yuvarlak cam boncukların baskının yüzeyine çarpması daha pürüzsüz ve daha düzgün bir yüzey efekti yaratır. Kumlamanın estetik faydalarına ek olarak, pürüzsüzleştirme işlemi parçanın boyutunu etkilemeden mekanik dayanıklılığını artırır. Bunun nedeni, cam boncukların küresel şeklinin parçanın yüzeyinde çok yüzeysel bir etkiye sahip olabilmesidir.
Tumbling, aynı zamanda tarama olarak da bilinir, küçük parçaların son işlenmesi için etkili bir çözümdür. Teknoloji, 3D baskıyı küçük seramik, plastik veya metal parçalarıyla birlikte bir tambura yerleştirmeyi içerir. Tambur daha sonra döner veya titreşir, döküntünün basılı parçaya sürtünmesine neden olur, yüzeydeki tüm düzensizlikleri giderir ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur.
Medya tamburlaması, kumlamadan daha güçlüdür ve yüzey pürüzsüzlüğü tamburlama malzemesinin türüne bağlı olarak ayarlanabilir. Örneğin, daha pürüzlü bir yüzey dokusu oluşturmak için düşük taneli medyayı kullanabilirken, yüksek taneli talaşlar kullanmak daha pürüzsüz bir yüzey üretebilir. En yaygın büyük bitirme sistemlerinden bazıları 400 x 120 x 120 mm veya 200 x 200 x 200 mm ölçülerindeki parçaları işleyebilir. Bazı durumlarda, özellikle MJF veya SLS parçalarda, montaj bir taşıyıcı ile tamburlama cilalanabilir.
Yukarıdaki tüm düzeltme yöntemleri fiziksel işlemlere dayalı olsa da, buhar düzeltme, pürüzsüz bir yüzey üretmek için basılı malzeme ile buhar arasındaki kimyasal reaksiyona dayanır. Özellikle, buhar düzeltme, 3B baskının kapalı bir işleme odasında buharlaşan bir çözücüye (örneğin FA 326) maruz bırakılmasını içerir. Buhar, baskının yüzeyine yapışır ve kontrollü bir kimyasal erime oluşturarak erimiş malzemeyi yeniden dağıtarak yüzeydeki tüm kusurları, çıkıntıları ve vadileri düzeltir.
Buharla düzeltmenin yüzeye daha cilalı ve parlak bir yüzey kazandırdığı da bilinmektedir. Tipik olarak, buharla düzeltme işlemi fiziksel düzeltmeden daha pahalıdır, ancak üstün pürüzsüzlüğü ve parlak yüzeyi nedeniyle tercih edilir. Buharla Düzeltme, çoğu polimer ve elastomerik 3D baskı malzemesiyle uyumludur.
Ek bir son işlem adımı olarak renklendirme, basılı çıktınızın estetiğini artırmanın harika bir yoludur. 3D baskı malzemeleri (özellikle FDM filamentleri) çeşitli renk seçenekleriyle gelse de, son işlem olarak tonlama, ürün özelliklerini karşılayan malzemeleri ve baskı süreçlerini kullanmanıza ve belirli bir malzeme için doğru renk eşleşmesini elde etmenize olanak tanır. Ürün. İşte 3D baskı için en yaygın iki renklendirme yöntemi.
Sprey boyama, 3D baskıya bir kat boya uygulamak için aerosol püskürtücü kullanmayı içeren popüler bir yöntemdir. 3D baskıyı duraklatarak, parçanın tüm yüzeyini kaplayacak şekilde eşit şekilde boya püskürtebilirsiniz. (Boya, maskeleme teknikleri kullanılarak seçici olarak da uygulanabilir.) Bu yöntem hem 3D yazdırılmış hem de işlenmiş parçalar için yaygındır ve nispeten ucuzdur. Ancak, büyük bir dezavantajı vardır: mürekkep çok ince uygulandığından, yazdırılan parça çizilirse veya aşınırsa, yazdırılan malzemenin orijinal rengi görünür hale gelir. Aşağıdaki gölgeleme işlemi bu sorunu çözer.
Sprey boyama veya fırçalamanın aksine, 3D baskıdaki mürekkep yüzeyin altına nüfuz eder. Bunun birkaç avantajı vardır. İlk olarak, 3D baskı aşınırsa veya çizilirse, canlı renkleri bozulmadan kalır. Leke de soyulmaz, boyanın yaptığı bilinen şeydir. Boyamanın bir diğer büyük avantajı da baskının boyut doğruluğunu etkilememesidir: boya modelin yüzeyine nüfuz ettiğinden, kalınlık eklemez ve bu nedenle ayrıntı kaybına neden olmaz. Belirli renklendirme işlemi 3D baskı işlemine ve malzemelere bağlıdır.
Xometry gibi bir üretim ortağıyla çalıştığınızda tüm bu sonlandırma işlemleri mümkün olur ve hem performans hem de estetik standartlarını karşılayan profesyonel 3D baskılar oluşturmanıza olanak tanır.
Gönderi zamanı: 24-Nis-2024