Üretim çalışmalarının çoğu 3D yazıcının içinde yapılırken, parçalar katman katman olarak oluşturulurken, bu işlemin sonu değildir. İşleme sonrası, basılı bileşenleri bitmiş ürünlere dönüştüren 3D baskı iş akışında önemli bir adımdır. Yani, “işleme sonrası”, belirli bir süreç değil, farklı estetik ve fonksiyonel gereksinimleri karşılamak için uygulanabilen ve birleştirilebilen birçok farklı işleme tekniği ve teknikten oluşan bir kategoridir.
Bu makalede daha ayrıntılı olarak göreceğimiz gibi, temel işlem sonrası (destek çıkarma), yüzey yumuşatma (fiziksel ve kimyasal) ve renk işleme dahil olmak üzere birçok işleme sonrası ve yüzey bitirme teknikleri vardır. 3D baskıda kullanabileceğiniz farklı süreçleri anlamak, hedefiniz tek tip yüzey kalitesi, spesifik estetik veya daha fazla verimlilik elde etmek olsun, ürün özelliklerini ve gereksinimlerini karşılamanıza olanak tanır. Daha yakından bakalım.
Temel işleme, tipik olarak 3D baskılı parçanın montaj kabuğundan çıkarılmasından ve temizlendikten sonra, destek çıkarma ve temel yüzey yumuşatma (daha kapsamlı yumuşatma tekniklerine hazırlık olarak) dahil olmak üzere ilk adımları ifade eder.
Sıkışılmış biriktirme modellemesi (FDM), stereolitografi (SLA), doğrudan metal lazer sinterleme (DML'ler) ve karbon dijital ışık sentezi (DLS) dahil olmak üzere birçok 3D baskı işlemi, çıkıntılar, köprüler ve kırılgan yapılar oluşturmak için destek yapılarının kullanılmasını gerektirir . . tuhaflık. Bu yapılar baskı işleminde yararlı olsa da, bitirme teknikleri uygulanmadan önce çıkarılmalıdır.
Desteğin kaldırılması birkaç farklı şekilde yapılabilir, ancak bugün en yaygın süreç, desteği kaldırmak için kesme gibi manuel çalışmayı içerir. Suda çözünür substratlar kullanılırken, destek yapısı baskılı nesneyi suya daldırılarak çıkarılabilir. Ayrıca, destekleri doğru bir şekilde kesmek ve toleransları korumak için CNC makineleri ve robotlar gibi araçları kullanan otomatik parça çıkarma, özellikle metal katkı üretimi için özel çözümler de vardır.
Bir başka temel işlem sonrası yöntemi kumlama. İşlem, baskılı parçaların yüksek basınç altındaki parçacıklarla püskürtülmesini içerir. Püskürtme malzemesinin baskı yüzeyi üzerindeki etkisi, daha pürüzsüz, daha düzgün bir doku oluşturur.
Kumblasting genellikle kalıntı malzemeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırdığı ve daha sonra parlatma, boyama veya boyama gibi sonraki adımlara hazır olan daha düzgün bir yüzey oluşturduğu için 3D baskılı bir yüzeyi düzeltmenin ilk adımıdır. Sandblasting'in parlak veya parlak bir yüzey üretmediğini belirtmek önemlidir.
Temel kumlama ötesinde, mat veya parlak bir görünüm gibi basılı bileşenlerin pürüzsüzlüğünü ve diğer yüzey özelliklerini geliştirmek için kullanılabilecek diğer işlem sonrası teknikler de vardır. Bazı durumlarda, farklı yapı malzemeleri ve baskı işlemleri kullanılırken pürüzsüzlük elde etmek için bitirme teknikleri kullanılabilir. Bununla birlikte, diğer durumlarda, yüzey yumuşatma sadece belirli medya veya baskı türleri için uygundur. Parça geometrisi ve baskı malzemesi, aşağıdaki yüzey yumuşatma yöntemlerinden birini seçerken en önemli iki faktördür (hepsi xometri anında fiyatlandırmada mevcuttur).
Bu işlem sonrası yöntemi, yüksek basınç altında baskıya parçacıkların uygulanmasını içermesi nedeniyle geleneksel ortam kumlama ile benzer. Bununla birlikte, önemli bir fark vardır: Sandblasting herhangi bir parçacık kullanmaz (kum gibi), ancak baskıyı yüksek hızlarda kumlamak için bir ortam olarak küresel cam boncuklar kullanır.
Yuvarlak cam boncukların baskının yüzeyi üzerindeki etkisi, daha pürüzsüz ve daha düzgün bir yüzey etkisi yaratır. Kumblastlamanın estetik faydalarına ek olarak, yumuşatma işlemi, büyüklüğünü etkilemeden parçanın mekanik mukavemetini arttırır. Bunun nedeni, cam boncukların küresel şeklinin parçanın yüzeyi üzerinde çok yüzeysel bir etkisi olabilmesidir.
Tarama, tarama olarak da bilinen yuvarlanan, işleme sonrası küçük parçalar için etkili bir çözümdür. Teknoloji, küçük seramik, plastik veya metal parçalarıyla birlikte bir tambura 3D baskı yerleştirmeyi içerir. Davul daha sonra döner veya titreşir, enkazın baskılı parçaya sürtünmesine neden olur, herhangi bir yüzey düzensizliklerini giderir ve pürüzsüz bir yüzey yaratır.
Ortam yuvarlanması, kumblastasyondan daha güçlüdür ve yüzey düzgünlüğü, yuvarlanan malzemenin tipine bağlı olarak ayarlanabilir. Örneğin, daha pürüzlü bir yüzey dokusu oluşturmak için düşük tane ortamını kullanabilirsiniz, ancak yüksek grit çipleri kullanmak daha pürüzsüz bir yüzey üretebilir. En yaygın büyük kaplama sistemlerinden bazıları, 400 x 120 x 120 mm veya 200 x 200 x 200 mm ölçen parçaları işleyebilir. Bazı durumlarda, özellikle MJF veya SLS parçalarında, montaj bir taşıyıcı ile cilalanabilir.
Yukarıdaki yumuşatma yöntemlerinin tümü fiziksel işlemlere dayanırken, buhar yumuşatma, düzgün bir yüzey üretmek için basılı malzeme ve buhar arasındaki kimyasal reaksiyona dayanır. Spesifik olarak, buhar yumuşatma, 3D baskının kapalı bir işleme odasında buharlaşan bir çözücüye (FA 326 gibi) maruz bırakılmasını içerir. Buhar, baskının yüzeyine yapışır ve erimiş malzemeyi yeniden dağıtarak yüzey kusurlarını, sırtları ve vadileri yumuşatan kontrollü bir kimyasal eriyik oluşturur.
Buhar yumuşatma, yüzeye daha cilalı ve parlak bir yüzey verdiği bilinmektedir. Tipik olarak, buhar yumuşatma işlemi fiziksel yumuşatmadan daha pahalıdır, ancak üstün pürüzsüzlüğü ve parlak kaplaması nedeniyle tercih edilir. Buhar yumuşatma çoğu polimer ve elastomerik 3D baskı malzemeleriyle uyumludur.
İşleme sonrası ek bir adım olarak renklendirme, basılı çıktınızın estetiğini geliştirmenin harika bir yoludur. 3D baskı malzemeleri (özellikle FDM filamentleri) çeşitli renk seçeneklerinde olmasına rağmen, süreç sonrası olarak tonlama, ürün özelliklerini karşılayan ve belirli bir malzeme için doğru renk eşleşmesini elde eden malzemeleri ve baskı işlemlerini kullanmanıza izin verir. ürün. 3D baskı için en yaygın iki boyama yöntemi.
Püskürtme boyama, 3D baskıya bir boya katmanı uygulamak için bir aerosol püskürtücü kullanmayı içeren popüler bir yöntemdir. 3D baskıyı duraklatarak, tüm yüzeyini kaplayarak boyayı parçaya eşit olarak püskürtebilirsiniz. (Boya, maskeleme teknikleri kullanılarak seçici olarak da uygulanabilir.) Bu yöntem hem 3D baskılı hem de işlenmiş parçalar için yaygındır ve nispeten ucuzdur. Bununla birlikte, büyük bir dezavantajı vardır: mürekkep çok ince uygulandığından, baskılı parça çizilirse veya aşınırsa, basılı malzemenin orijinal rengi görünür olacaktır. Aşağıdaki gölgeleme işlemi bu sorunu çözer.
Sprey boyama veya fırçalamadan farklı olarak, 3D baskıdaki mürekkep yüzeyin altına nüfuz eder. Bunun birkaç avantajı var. İlk olarak, 3D baskı aşınır veya çizilirse, canlı renkleri bozulmadan kalacaktır. Leke de soyulmaz, bu da boyanın yaptığı bilinen şeydir. Boyamanın bir başka büyük avantajı, baskının boyutsal doğruluğunu etkilememesidir: boya modelin yüzeyine nüfuz ettiğinden, kalınlık eklemez ve bu nedenle ayrıntı kaybına neden olmaz. Spesifik boyama işlemi 3D baskı işlemine ve malzemelere bağlıdır.
Bu bitirme işlemlerinin tümü, Xometri gibi bir üretim ortağı ile çalışırken mümkündür ve hem performansı hem de estetik standartları karşılayan profesyonel 3D baskılar oluşturmanıza olanak tanır.
Gönderme Zamanı: Nisan-24-2024