Plastik parçaların CNC işlenmesi

RağmenCNC işlemePlastik parçaların kesilmesi kolaydır, aynı zamanda kolay deformasyon, zayıf termal iletkenlik ve kesme kuvvetine karşı çok hassas olma gibi bazı zorlukları da vardır, işleme doğruluğu garanti edilmez, çünkü sıcaklıktan etkilenmesi kolaydır ve işleme sırasında deformasyona uğraması da kolaydır, ancak bununla başa çıkmanın yollarımız var. ÖnlemlerPlastik parçaların CNC işlenmesi:

1. Takım seçimi:

•Plastik malzeme nispeten yumuşak olduğundan, keskin aletler seçilmelidir. Örneğin, ABS plastik prototipleri için, keskin kesme kenarlarına sahip karbür aletler, işleme sırasında yırtılmaları ve çapakları etkili bir şekilde azaltabilir.

• Prototipin şekline ve ayrıntı karmaşıklığına göre araçları seçin. Prototipin hassas iç yapıları veya dar boşlukları varsa, bu alanların daha küçük çaplı bilyalı uç frezeleri gibi küçük araçlar kullanılarak hassas bir şekilde işlenmesi gerekecektir.

2. Kesme parametre ayarları:

•Kesme hızı: Plastiğin erime noktası nispeten düşüktür. Çok hızlı kesmek, plastiğin kolayca aşırı ısınmasına ve erimesine neden olabilir. Genel olarak, kesme hızları metalik malzemelerin işlenmesinden daha hızlı olabilir, ancak belirli plastik türüne ve takım koşullarına göre ayarlanmalıdır. Örneğin, polikarbonat (PC) prototiplerini işlerken, kesme hızı yaklaşık 300-600 m/dak olarak ayarlanabilir.

•Besleme hızı: Uygun besleme hızı, işleme kalitesini garanti edebilir. Aşırı besleme hızı, aletin aşırı kesme kuvvetine maruz kalmasına neden olabilir ve bu da prototip yüzey kalitesinin düşmesine yol açabilir; çok düşük besleme hızı, işleme verimliliğini düşürecektir. Sıradan plastik prototipler için besleme hızı 0,05 – 0,2 mm/diş arasında olabilir.

•Kesme derinliği: Kesme derinliği çok derin olmamalıdır; aksi takdirde prototipi deforme edebilecek veya çatlatabilecek büyük kesme kuvvetleri oluşur. Normal şartlarda, tek bir kesmenin derinliğinin 0,5 – 2 mm arasında kontrol edilmesi önerilir.

3. Kelepçeleme yönteminin seçimi:

•Prototip yüzeyinin hasar görmesini önlemek için uygun sıkıştırma yöntemlerini seçin. Kauçuk pedler gibi yumuşak malzemeler, sıkıştırma hasarını önlemek için kelepçe ile prototip arasında bir temas katmanı olarak kullanılabilir. Örneğin, bir prototipi mengeneye sıkıştırırken çenelere kauçuk pedler yerleştirmek, prototipi güvenli bir şekilde sıkıştırmanın yanı sıra yüzeyini de korur.

• Kelepçeleme sırasında, işleme sırasında yer değiştirmeyi önlemek için prototipin stabilitesini sağlayın. Düzensiz şekilli prototipler için, işleme sırasında sabit konumlarını sağlamak için özel fikstürler veya kombinasyon fikstürleri kullanılabilir.

4. İşlem sırası planlaması:

•Genel olarak, kaba işleme, yaklaşık 0,5 – 1 mm'lik bir son işlem payı bırakarak, payın çoğunu çıkarmak için önce yapılır. Kaba işleme, işleme verimliliğini artırmak için daha büyük kesme parametreleri kullanabilir.

•Bitirme sırasında prototipin boyutsal doğruluğuna ve yüzey kalitesine dikkat edilmelidir. Daha yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan prototipler için, son bitirme işlemi, küçük bir besleme hızıyla frezeleme, küçük bir kesme derinliği veya yüzey işlemi için parlatma araçlarının kullanılması gibi düzenlenebilir.

5. Soğutma sıvısının kullanımı:

•Plastik prototipleri işlerken, soğutucu kullanırken dikkatli olun. Bazı plastikler soğutucuyla kimyasal olarak reaksiyona girebilir, bu nedenle uygun tipte soğutucu seçin. Örneğin, polistiren (PS) prototipleri için, belirli organik çözücüler içeren soğutucuları kullanmaktan kaçının.

•Soğutucunun temel işlevleri soğutma ve yağlamadır. İşleme süreci sırasında uygun soğutucu, kesme sıcaklığını düşürebilir, takım aşınmasını azaltabilir ve işleme kalitesini iyileştirebilir.