Plastik parçaların CNC işlenmesi

RağmenCNC işlemePlastik parçaların kesilmesi kolaydır, kolay deformasyon, zayıf termal iletkenlik ve kesme kuvvetine çok duyarlı gibi bazı zorlukları vardır, işleme doğruluğu garanti edilmez, çünkü sıcaklıktan etkilenmek kolaydır ve İşlemde deformasyon üretmek de kolay, ancak bununla başa çıkmanın yolları var.Plastik parçaların CNC işlenmesi:

1. Araç seçimi:

• Plastik malzeme nispeten yumuşak olduğundan, keskin aletler seçilmelidir. Örneğin, ABS plastik prototipler için, keskin kesme kenarlarına sahip karbür aletleri, işleme sırasında gözyaşlarını ve çapakları etkili bir şekilde azaltabilir.

• Prototipin şekli ve detay karmaşıklığına dayalı araçlar seçin. Prototipin hassas iç yapıları veya dar boşlukları varsa, bu alanların daha küçük çaplı top uç fabrikaları gibi küçük aletler kullanılarak tam olarak işlenmesi gerekecektir.

2. Kesme Parametre Ayarları:

• Kesme hızı: Plastiğin erime noktası nispeten düşüktür. Çok hızlı kesme, plastiğin aşırı ısınmasına ve erimesine kolayca neden olabilir. Genel olarak konuşursak, kesme hızları metalik malzemeleri işlemek için olanlardan daha hızlı olabilir, ancak belirli plastik tip ve takım koşullarına göre ayarlanmalıdır. Örneğin, polikarbonat (PC) prototiplerini işlerken, kesme hızı yaklaşık 300-600m/dakika olarak ayarlanabilir.

• Besleme hızı: Uygun besleme hızı işleme kalitesini sağlayabilir. Aşırı besleme hızı, aletin aşırı kesme kuvveti taşımasına neden olabilir ve bu da prototip yüzey kalitesinde bir azalmaya neden olabilir; Çok küçük yem hızı işleme verimliliğini azaltacaktır. Sıradan plastik prototipler için besleme hızı 0.05 - 0.2 mm/diş arasında olabilir.

• Kesme derinliği: kesme derinliği çok derin olmamalıdır; Aksi takdirde, prototipi deforme edebilen veya kırabilecek büyük kesme kuvvetleri üretilecektir. Normal koşullar altında, tek bir kesimin derinliğinin 0,5 - 2 mm arasında kontrol edilmesi önerilir.

3. Kelepleme yönteminin seçimi:

• Prototip yüzeyine zarar vermekten kaçınmak için uygun sıkıştırma yöntemlerini seçin. Kauçuk pedler gibi yumuşak malzemeler, kelepçe hasarını önlemek için kelepçe ve prototip arasında bir temas katmanı olarak kullanılabilir. Örneğin, bir prototipin bir mengene içinde kenetlenirken, kauçuk pedleri çenelere yerleştirirken sadece prototipi güvenli bir şekilde kenetlemekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyini de korur.

• Kelepleme yaparken, işleme sırasında yer değiştirmeyi önlemek için prototipin stabilitesini sağlayın. Düzensiz şekilli prototipler için, işleme sırasında sabit konumlarını sağlamak için özel armatürler veya kombinasyon armatürleri kullanılabilir.

4. İşleme Sırası Planlaması:

• Genel olarak konuşursak, pürüzlü işleme, ödeneklerin çoğunu gidermek için ilk olarak biter. Kaba, işleme verimliliğini artırmak için daha büyük kesme parametreleri kullanabilir.

• Bitirirken, prototipin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için dikkat edilmelidir. Daha yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip prototipler için, küçük bir besleme hızı, küçük bir kesim derinliği veya yüzey işlemi için parlatma araçları kullanma gibi son bitirme işlemi düzenlenebilir.

5. Soğutucu kullanımı:

• Plastik prototipleri işlerken, soğutucu kullanırken dikkatli olun. Bazı plastikler soğutucu ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir, bu nedenle uygun soğutucu tipini seçin. Örneğin, polistiren (PS) prototipleri için, belirli organik çözücüler içeren soğutucu kullanmaktan kaçının.

• Soğutucunun ana işlevleri soğutma ve yağlamadır. İşleme işlemi sırasında, uygun soğutma suyu kesme sıcaklığını düşürebilir, takım aşınmasını azaltabilir ve işleme kalitesini iyileştirebilir.