CNC işleme, havacılık, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi uygulamalarla tartışmasız imalat endüstrisinin can damarıdır. Son yıllarda CNC işleme malzemeleri alanında inanılmaz gelişmeler yaşandı. Geniş portföyleri artık malzeme özellikleri, maliyet ve estetiğin mükemmel kombinasyonlarını sunuyor.
Bu yazıda CNC malzemelerinin çeşitli dünyasını inceleyeceğiz. Yaygın olarak kullanılan malzemelerin ayrıntılı bir listesini de içeren, CNC işleme için doğru malzemeleri seçmenize yönelik kapsamlı bir kılavuz sunacağız. Ayrıca daha önce dikkate almadığınız, daha az bilinen bazı materyallere de değineceğiz.
İşleme Ortamı
CNC malzemelerini seçerken işleme ortamını dikkate almak önemlidir. Çünkü farklı malzemeler kesme hızı, takım malzemesi ve soğutma sıvısı gibi farklı işleme koşullarına farklı tepki verir. İşleme ortamı sıcaklık, nem ve kirletici maddelerin varlığı gibi faktörleri içerir.
Örneğin, bazı malzemeler işleme sıcaklığı çok yükselirse ufalanma veya çatlama eğilimi gösterirken bazıları kesme hızı çok yüksekse aşırı takım aşınması yaşayabilir. Benzer şekilde, işleme sırasında ısıyı ve sürtünmeyi azaltmak için belirli soğutucuların veya yağlayıcıların kullanılması gerekli olabilir. Ancak bunlar bazı malzemelerle uyumlu olmayabilir ve korozyona veya başka türde hasarlara yol açabilir.
Bu nedenle, işleme ortamının dikkate alınması üretkenliğin artırılmasına, maliyetlerin azaltılmasına ve son ürünün kalitesinin güvence altına alınmasına yardımcı olabilir.
Parça Ağırlığı
Maliyet etkinliğini, performansı ve üretilebilirliği sağlamak için parça ağırlığını dikkate almak önemlidir. Daha ağır parçalar daha fazla malzeme gerektirir ve bu da üretim maliyetini artırabilir. Ek olarak, daha ağır parçaların üretimi daha büyük ve daha güçlü CNC makineleri gerektirebilir, bu da maliyetleri ve üretim süresini artırır. Bu nedenle, alüminyum veya magnezyum gibi daha düşük yoğunluğa sahip bir malzemenin seçilmesi, parçanın ağırlığının azaltılmasına ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olabilir.
Ayrıca parça ağırlığı da nihai ürünün performansını etkileyebilir. Örneğin havacılık uygulamalarında bir bileşenin ağırlığının azaltılması, yakıt verimliliğini artırabilir ve genel performansı iyileştirebilir. Otomotiv uygulamalarında ağırlığı azaltmak yakıt verimliliğini artırmanın yanı sıra hızlanmayı ve yol tutuşu da artırabilir.
Isı Direnci
Isı direnci, malzemenin önemli bir deformasyon veya hasara uğramadan yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneğini doğrudan etkiler. CNC işleme prosesi sırasında, işlenen malzeme, özellikle kesilirken, delinirken veya frezelenirken çeşitli ısıtma ve soğutma döngülerinden geçer. Bu döngüler, ısıya dayanıklı olmayan malzemelerde termal genleşmeye, bükülmeye veya çatlamaya neden olabilir.
İyi ısı direncine sahip CNC malzemelerinin seçilmesi, işleme sürecinin iyileştirilmesine ve üretim maliyetlerinin azaltılmasına da yardımcı olabilir. Bir malzeme yüksek sıcaklıklara dayanabildiğinde daha yüksek kesme hızlarına ve daha derin kesimlere olanak tanır. Bu, daha kısa işleme süreleri ve takımlarda daha az aşınma sağlar.
CNC işleme için farklı malzemeler, değişen seviyelerde ısı direncine sahiptir ve malzeme seçimi, bitmiş ürünün kullanım amacına bağlıdır. Alüminyum ve bakır gibi malzemeler, iyi ısı iletkenlikleri nedeniyle ısı emiciler ve termal yönetim uygulamaları için uygundur. Ancak paslanmaz çelik ve titanyum, yüksek erime noktaları ve korozyon dirençleri nedeniyle havacılık ve tıbbi uygulamalar için idealdir.
Elektriksel İletkenlik ve Manyetik Gereksinimler
Elektriksel iletkenlik, bir malzemenin elektriği iletme yeteneğinin bir ölçüsüdür. CNC işlemede ısıyı etkili bir şekilde dağıtabildiği için elektrik iletkenliği yüksek malzemeler tercih edilir. İşlem sırasında oluşan ısı malzemenin eğrilmesine veya deforme olmasına neden olabileceğinden, bu özellikle metalleri işlerken önemlidir. Bakır ve alüminyum gibi yüksek elektrik iletkenliğine sahip malzemeler ısıyı etkili bir şekilde dağıtarak bu sorunların önlenmesine yardımcı olur.
Özellikle demir, nikel ve kobalt gibi ferromanyetik malzemelerle çalışırken CNC malzemelerini seçerken manyetik özellikler de önemlidir. Bu malzemeler kesme işlemini etkileyebilecek güçlü bir manyetik alana sahiptir. CNC işlemede titanyum ve paslanmaz çelik gibi manyetik olmayan malzemeler tercih edilmektedir. Çünkü manyetik alandan etkilenmezler ve dolayısıyla daha temiz bir kesim üretirler.
Sertlik
İşlenebilirlik, bir malzemenin CNC takım tezgahıyla ne kadar kolay kesilebileceğini, delinebileceğini veya şekillendirilebileceğini ifade eder.
Bir CNC malzemesi çok sert olduğunda kesilmesi veya şekillendirilmesi zor olabilir, bu da aşırı takım aşınmasına, takımın kırılmasına veya zayıf yüzey kalitesine neden olabilir. Tersine, çok yumuşak bir malzeme kesme kuvveti altında deforme olabilir veya sapabilir, bu da zayıf boyutsal doğruluk veya yüzey kalitesiyle sonuçlanabilir.
Bu nedenle CNC işleme için uygun sertlikte bir malzeme seçmek, yüksek kaliteli, hassas işlenmiş bileşenler elde etmek açısından kritik öneme sahiptir. Ayrıca malzemenin sertliği de işleme sürecinin hızını ve verimliliğini etkileyebilir. Çünkü daha sert malzemeler daha yavaş kesme hızları veya daha güçlü kesme aletleri gerektirebilir.
Yüzey İşlemi
Yüzey kalitesi, işlenmiş nihai ürünün performansını ve görünümünü etkiler. Örneğin, pürüzlü yüzey kaplamalı bir parça daha fazla sürtünmeye maruz kalabilir ve bu da erken aşınmaya ve arızaya yol açabilir. Öte yandan, pürüzsüz yüzey kaplamalı bir parça daha az sürtünmeye sahip olacak ve bu da performansın artmasını ve daha uzun bir kullanım ömrünü sağlayacaktır. Ayrıca yüzey kaplaması da estetikte önemli bir rol oynar. Parlatılmış bir yüzey kaplaması, bir parçanın görünümünü iyileştirebilir ve onu müşteriler için daha çekici hale getirebilir.
Bu nedenle CNC işleme için malzeme seçerken nihai ürünün yüzey kalitesi gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Bazı malzemelerin pürüzsüz bir yüzey elde edecek şekilde işlenmesi diğerlerine göre daha kolaydır. Örneğin, alüminyum ve pirinç gibi metallerin düzgün bir yüzey elde edecek şekilde işlenmesi nispeten kolaydır. Bunun tersine, karbon fiber ve fiberglas gibi malzemelerin işlenmesi daha zor olabilir ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde etmek için özel aletler ve teknikler gerekebilir.
Estetik
CNC işleme projenizin üst düzey perakende ortamında kullanılacak bir ürün üretmesi amaçlanıyorsa estetik önemli bir faktör olacaktır. Malzeme, çekici bir dokuya, renge ve yüzey kalitesine sahip, görsel olarak çekici olmalıdır. Ayrıca istenilen görünümü elde etmek için kolayca cilalanabilmeli, boyanabilmeli veya cilalanabilmelidir.
Ayrıca otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde estetik, ürünün kalitesinin ve üreticinin detaylara gösterdiği özenin bir göstergesi olabilir. Bu, tüketicilerin yüksek kaliteli malzeme ve kaplamalara yüksek ücret ödediği lüks araçlarda özellikle önemlidir.
Başvuru
Ürünün son uygulaması nihai karar vericidir. Yukarıda belirtilen faktörler, bir CNC malzemesini sonlandırmadan önce dikkate alınan tüm nedenlerin küçük bir kısmını oluşturur. Uygulamaya dayalı diğer faktörler, malzemenin işlenebilirliği, kimyasal reaktivite, yapışkanlık, malzeme kullanılabilirliği, yorulma ömrü vb. gibi pratik kaygıları içerebilir.
CNC işleme için uygun malzemelerin seçilmesi söz konusu olduğunda, bitmiş ürünün amaçlanan uygulaması dikkate alınması gereken çok önemli bir faktördür. Farklı malzemelerin sertlik, çekme mukavemeti ve süneklik gibi farklı özellikleri vardır. Bu özellikler, bir malzemenin belirli koşullar altında nasıl performans gösterdiğini etkiler ve malzemenin farklı uygulamalar için uygunluğunu belirler.
Örneğin, bitmiş ürünün yüksek sıcaklıktaki bir ortamda kullanılması amaçlanıyorsa, alüminyum veya bakır gibi malzemeler, yüksek termal iletkenlikleri ve ısı hasarına karşı dirençleri nedeniyle daha iyi bir seçim olacaktır.
Bütçe
Bütçe, çeşitli nedenlerden dolayı dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. İlk olarak, malzemenin maliyeti, ihtiyaç duyulan türe ve miktara bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Bazı yüksek kaliteli metaller pahalı olsa da plastikler veya kompozitler daha uygun fiyatlı olabilir. Malzemeler için bir bütçe belirlemek, seçeneklerinizi daraltmanıza ve fiyat aralığınızdaki malzemelere odaklanmanıza yardımcı olacaktır.
İkincisi, CNC'nin işleme maliyetleri pahalı ve zaman alıcı olabilir. İşleme maliyeti malzeme türüne, parçanın karmaşıklığına ve gerekli ekipmana bağlıdır. Bir makine için daha ucuz olan malzemeleri seçmek, genel üretim maliyetlerini düşük tutabilir.
Son olarak bütçeniz dahilindeki malzemeleri seçmek, bitmiş ürünün kalitesini etkileyebilir. Daha ucuz malzemeler, yüksek kaliteli malzemelere göre kusurlara daha yatkın veya daha az dayanıklı olabilir. Bu nedenle bütçe belirlemek ve bütçe dahilinde daha kaliteli malzeme seçmek, ortaya çıkan ürünün hem dayanıklı hem de yüksek standartlarda olmasını sağlayacaktır.
CNC İşleme Projeleri için En İyi Malzemeler
Şimdi tartışmamızın bir sonraki kısmına geçelim: CNC işleme malzemelerinin türleri. Normal metalleri ve plastikleri ayrıntılı olarak tartışacağız. Daha sonra odak noktamızı daha az bilinen bazı CNC malzemelerine kaydıracağız.
Metal CNC Malzemeleri
CNC ile işlenmiş parçalar arasında en yaygın malzeme metallerdir. Yüksek mukavemet, sertlik, termal direnç ve elektrik iletkenliği gibi çok çeşitli olumlu özellikler sunarlar.
Alüminyum (6061, 7075)
Alüminyum, CNC işlemede en çok yönlü ve değerli malzemelerden biri olarak kabul edilir. Olağanüstü bir güç-ağırlık oranına, hafif yapıya, korozyon direncine ve çarpıcı gümüşi görünüme sahiptir. Bu nedenle alüminyumun çok çeşitli uygulamalarda kullanılması oldukça tercih edilir. Ek olarak, uygun termal ve elektriksel özellikleri onu çeşitli elektronik ve termal yönetim uygulamalarında kullanım için ideal kılar.
Titanyum ve çelik gibi diğer CNC metalleriyle karşılaştırıldığında alüminyumun işlenmesi nispeten kolaydır, bu da onu üreticiler için popüler bir seçim haline getirir. Ancak alüminyumun mevcut en ucuz malzeme olmadığını belirtmek gerekir. Ve paslanmaz çelik gibi diğer bazı malzemelerden daha pahalıdır.
Yüksek kaliteli 6061 ve 7075 kalite alüminyum, özellikle havacılık çerçevelerinde, otomotiv motor parçalarında ve hafif spor ekipmanlarında kullanım için popülerdir. Ancak alüminyumun çok yönlülüğü, inşaat, paketleme ve tüketici elektroniği dahil olmak üzere diğer birçok endüstri ve uygulamada kullanıldığı anlamına gelir.
Paslanmaz Çelik (316, 303, 304)
Paslanmaz çelik çok sayıda kaliteye sahiptir. Ancak genel olarak yüksek mukavemet ve tokluğa, aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve alüminyum gibi parlak bir görünüme sahiptir. Ayrıca orta fiyatlı metaller arasında yer alır. Ancak sertliğinden dolayı işlenmesi zor bir CNC malzemesidir.
316 SS, ısıya ve korozyona dayanma kabiliyeti nedeniyle denizcilik uygulamalarında, tıbbi ekipmanlarda ve dış mekan muhafazalarında kullanışlıdır. 303 ve 314 benzer bileşimlere sahiptir ve genellikle 316'dan daha ucuzdur ve işlenebilirliği daha yüksektir. Ana kullanımları bağlantı elemanlarını (cıvatalar, vidalar, burçlar vb.), otomotiv parçalarını ve ev aletlerini içerir.
Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelik
Karbon çeliği ve ilgili alaşımlar mükemmel mukavemet ve işlenebilirlik sunarak birçok uygulamada kullanım için idealdir. Ayrıca çeşitli ısıl işlem prosesleriyle de uyumlu olup mekanik özelliklerini daha da geliştirirler. Üstelik karbon çeliği diğer CNC metallerine kıyasla nispeten ucuzdur.
Bununla birlikte, karbon çeliği ve alaşımlarının, paslanmaz çelik veya alüminyum gibi malzemelerin aksine, doğası gereği korozyona dayanıklı olmadığını belirtmekte fayda var. Ayrıca kaba görünümleri estetik uygulamalara uygun olmayabilir.
Bununla birlikte, karbon çeliği ve alaşımlarının, mekanik bağlantı elemanları ve kirişler gibi yapısal elemanlar dahil olmak üzere çok sayıda pratik uygulaması vardır. Sınırlamalarına rağmen bu malzemeler, dayanıklılıkları, ekonomiklikleri ve işlenebilirlikleri nedeniyle birçok endüstriyel ve imalat uygulaması için popüler seçim olmaya devam ediyor.
Pirinç
Pirinç, mükemmel işlenebilirliği, korozyon direnci, termal ve elektrik iletkenliği ile bilinen çok yönlü bir metaldir. Mükemmel yüzey sürtünme özelliklerinin yanı sıra bakır içeriği sayesinde de çekici bir görünüme sahiptir.
Pirinç, çeşitli endüstrilerde çok sayıda uygulama alanı bulur. Örneğin tüketici ürünlerinde, düşük mukavemetli bağlantı elemanlarında, sıhhi tesisatta ve elektrikli cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikleri, estetik çekiciliği korurken dayanıklılık ve güç gerektiren bileşenlerin imalatı için ideal bir seçimdir.
Bakır
Bakır mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğiyle ünlüdür. Ancak işlenebilirliği yüksek olduğundan işlenmesi zor olabilir. Bu, CNC işleme sırasında talaş oluşturmada zorluklara neden olabilir. Ayrıca bakır, belirli ortamlarda endişe verici olabilecek korozyona eğilimlidir.
Bu zorluklara rağmen bakır, elektrik kabloları, manyetik ürünler ve mücevher yapımı da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel iletkenlik özellikleri onu elektrik ve elektronik uygulamalar için ideal bir seçim haline getirirken, şekillendirilebilirliği ve estetik çekiciliği de onu mücevher endüstrisinde popüler bir seçim haline getiriyor.
Titanyum
Titanyum alaşımları, onları aynı anda hafif ve güçlü kılan olağanüstü güç-ağırlık oranlarıyla bilinir. Ayrıca korozyona dayanıklıdırlar ve iyi ısı iletkenliğine sahiptirler. Ayrıca titanyum biyouyumlu olduğundan biyomedikal uygulamalara da uygundur.
Ancak titanyum kullanmanın bazı dezavantajları vardır. Elektrik iletkenliği zayıftır ve işlenmesi zordur. Sıradan HSS veya daha zayıf karbür kesiciler, işlenmesi için uygun değildir ve CNC imalatında kullanılması pahalı bir malzemedir.
Buna rağmen titanyum, özellikle yüksek performanslı havacılık parçaları, askeri bileşenler ve implantlar gibi biyomedikal ürünler için CNC işlemede popüler bir malzemedir.
Magnezyum
Magnezyum, gücü düşük ağırlıkla birleştiren bir metaldir. Mükemmel termal özellikleri onu motorlar gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanım için ideal kılar. Hafif yapısı, daha hafif ve daha yakıt tasarruflu araçların üretilmesine olanak sağlar.
Bununla birlikte, magnezyum aynı zamanda yanıcılığıyla da bilinir ve bu da onu bazı uygulamalarda güvenlik açısından endişe verici hale getirebilir. Ayrıca alüminyum gibi diğer bazı metaller kadar korozyona dayanıklı değildir ve işlenmesi daha pahalı olabilir.
Plastik CNC Malzemeleri
Şimdi CNC plastiklerini tartışacağız. Çoğu plastik malzeme, düşük sertlikleri ve erime noktaları nedeniyle işlenemese de, geniş kapsamlı CNC uygulamalarına sahip küçük grubu seçtik.
Asetal (POM)
Asetal, çok çeşitli arzu edilen özelliklere sahip, çok yönlü bir CNC plastiğidir. Mükemmel yorulma ve darbe direncine, iyi tokluğa ve düşük sürtünme katsayılarına sahiptir. Ayrıca neme karşı oldukça dayanıklı olduğundan nemli ortamlarda kullanım için mükemmel bir seçimdir.
Asetalin en önemli avantajlarından biri, büyük boyutsal doğrulukla işlenmesini kolaylaştıran sertliğidir. Bu, onu rulmanlar, dişliler ve valfler gibi hassas bileşenlerde kullanım için popüler bir seçim haline getirir. Mükemmel mekanik özellikleri ve çevresel faktörlere karşı yüksek direnci nedeniyle Asetal, otomotiv, havacılık ve tüketim malları gibi çeşitli endüstriler için güvenilir bir seçimdir.
Akrilik (PMMA)
Akrilik, arzu edilen özellikleri nedeniyle camın yerini alabilecek yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. İyi bir sağlamlığa ve optik berraklığa sahip olup, şeffaf yüzeylerin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılmasına olanak sağlar. Akrilik bileşenler, iyi optik berraklığa ve yüksek derecede dayanıklılığa sahip, cama çekici ve işlevsel bir alternatif sunar.
Akrilik, çatlamaya ve termal yumuşamaya karşı hassasiyet gibi bazı sınırlamalara sahip olsa da, çok yönlülüğü ve kullanım kolaylığı nedeniyle CNC işlemede popüler bir malzeme olmayı sürdürüyor. Hassas, yüksek kaliteli bileşenler oluşturma yeteneği sayesinde akrilik, çok çeşitli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Lensler, şeffaf muhafazalar, yiyecek saklama kapları ve dekoratif öğeler yalnızca birkaç örnektir.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC), benzersiz özellikleri nedeniyle CNC işlemede kullanılan popüler bir plastik malzemedir. Oldukça şeffaf olması onu güvenlik gözlükleri, tıbbi ekipman ve elektronik ekranlar gibi netlik gerektiren ürünlerde kullanım için ideal bir malzeme haline getiriyor. Üstelik iyi bir ısı direncine sahip olduğundan yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygundur.
Ancak çizilmeye karşı duyarlılığı ve UV direncinin olmaması, bazı uygulamalarda kullanımını sınırlayabilir. Güneş ışığına uzun süre maruz kalmak sararmasına ve kırılganlaşmasına neden olabilir. Bu, UV dengeleyicilerle değiştirilmediği sürece dış mekan uygulamalarında kullanımını sınırlayabilir.
PC'nin yaygın kullanım alanlarından biri, darbe dayanımı ve şeffaflığının onu ideal bir seçim haline getirdiği güvenlik gözlükleri ve yüz koruyucularının üretimidir. PC ayrıca otomotiv parçaları, elektronik bileşenler ve tıbbi cihazların üretiminde de kullanılmaktadır.
Polipropilen (PP)
Polipropilen, yüksek kimyasal direnç ve yorulma mukavemeti de dahil olmak üzere çok sayıda avantaja sahip çok yönlü bir polimerdir. Aynı zamanda tıbbi kullanıma uygun bir malzemedir ve CNC işleme sırasında pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar. Bununla birlikte sınırlamalarından biri, kesme sırasında yumuşama ve parçalanma eğilimi göstermesi nedeniyle yüksek sıcaklıklara dayanamamasıdır, bu da işlenmesini biraz zorlaştırır.
Polipropilen çeşitli uygulamalar için popüler bir seçim olmaya devam ediyor. Mükemmel özellikleri, onu dişliler ve tıbbi ürünler yapmak için uygun hale getirir.
ABS'ler
ABS, mükemmel işlenebilirliği, çekme mukavemeti, darbe direnci ve kimyasal direnci nedeniyle CNC işlemeye çok uygun, oldukça uygun maliyetli bir plastik malzemedir. Üstelik kolaylıkla renklendirilebilmesi, estetiğin önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
Ancak ABS, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma uygun değildir ve biyolojik olarak parçalanamaz. Ayrıca yakıldığında hoş olmayan bir duman çıkarır ve bu bir CNC atölyesinde endişe verici olabilir.
ABS'nin birçok uygulaması vardır ve genellikle 3D baskı ve enjeksiyonlu kalıplamada, genellikle CNC işleme kullanılarak son işlemlerde kullanılır. Otomotiv bileşenleri ve koruyucu muhafazalar oluşturmak ve hızlı prototip oluşturmak için sıklıkla kullanılır.
Naylon
Naylon mükemmel çekme mukavemeti, sertlik ve darbe direncine sahip çok yönlü bir malzemedir. Cam elyaf takviyeli naylon gibi çeşitli kompozit formlarda kullanılabilir ve üstün yüzey yağlama özelliklerine sahiptir. Ancak nemli ortamlarda kullanılması tavsiye edilmez.
Naylon özellikle sürtünme kuvvetlerinden korunmayı gerektiren uygulamalar için çok uygundur. Buna dişliler, kayan yüzeyler, yataklar ve dişliler gibi bileşenler dahildir. Üstün mukavemeti ve yağlama özellikleriyle naylon, endüstriyel ve sporla ilgili birçok ürün için popüler bir seçimdir.
UHMW-PE
UHMWPE, yüksek sertlik, aşınma ve aşınma direnci ve dayanıklılık gibi olağanüstü özelliklerinden dolayı popüler bir malzemedir. Ancak işleme sırasındaki termal kararsızlığı, işlenmesini zorlaştırır.
İşlemedeki zorluğuna rağmen UHMWPE, rulmanlar, dişliler ve makaralardaki kayan yüzeylerin CNC ile işlenmesi için mükemmel bir malzemedir. Olağanüstü özellikleri, onu yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için ideal kılar. Doğru şekilde işlendiğinde UHMWPE, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında mükemmel performans ve daha uzun ömür sağlayabilir.
Diğer Malzemeler
CNC işlemede genellikle metaller ve plastikler kullanılır ancak aşağıda listelenenler de dahil olmak üzere diğer birçok malzemeyle de çalışılabilir.
Köpük
Köpükler, hava dolu boşluklara sahip katı bir gövde ile karakterize edilen bir tür CNC malzemesidir. Bu benzersiz yapı, köpüklere tanınabilir bir şekil ve dikkat çekici bir hafiflik kazandırır. Poliüretan köpük ve Strafor gibi bazı yüksek yoğunluklu köpükler, sertlikleri, mukavemetleri, hafiflikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle kolayca işlenebilir.
Köpüklerin hafif yapısı, onları koruyucu ambalajlama için mükemmel bir seçenek haline getirir. Çeşitli şekil ve boyutlarda işlenebilmelerindeki çok yönlülük, onları dekoratif öğeler oluşturmak için eşit derecede faydalı kılar. Ayrıca yalıtım özellikleri, onları binalarda, soğutma ünitelerinde ve sıcaklık kontrolünün önemli olduğu diğer uygulamalarda ısı yalıtımı için popüler bir seçim haline getirmektedir.
Odun
Ahşap, işleme kolaylığı, iyi mukavemeti ve sertliği ve çok çeşitli mevcut türleri nedeniyle CNC işlemede yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Ayrıca ahşap organik bir bileşiktir ve çevreye olumsuz etkisi yoktur. Çok yönlülüğü ve estetik çekiciliği nedeniyle ahşap, mobilya, ev dekorasyonu ve Kendin Yap projeleri için popüler bir seçimdir.
Ancak ahşap işleme, işçiler için sağlık riskleri oluşturabilecek büyük miktarda toz üretir. Bu nedenle ahşap işleme atölyelerinin uygun talaş yönetim sistemlerine sahip olması önemlidir.
Kompozitler
Kompozitler iki veya daha fazla bileşenin bir bağlayıcı ortamla birleştirilmesiyle oluşan malzemelerdir. CNC işlemede kullanılan yaygın kompozit malzemeler arasında karbon fiber, kontrplak, fiberglas ve diğerleri bulunur. Bu malzemelerin otomotiv, havacılık, spor ve tıp gibi çeşitli endüstrilerde uygulamaları vardır.
Kompozitlerin işlenmesi çeşitli faktörlerden dolayı oldukça zorlayıcı olabilir. Kompozitleri oluşturan malzemeler, fiberler, kırıklar veya plakalar gibi farklı mekanik özelliklere ve formlara sahip olabilir. Dahası, bağlama ortamının kendisi de işleme prosesi sırasında dikkate alınması gereken benzersiz özelliklere sahip olabilir.
Potansiyel CNC Malzemelerini Göz Önünde Bulundurmayı Unutmayın
CNC işleme malzemelerindeki zengin çeşitlilik bazen faydadan çok kafa karışıklığına neden olabilir. Geleneksel metallerin ve plastiklerin ötesindeki potansiyel CNC malzemelerinin gözden kaçırılması yaygın bir sorundur.
Üretim için Tasarım yaparken daha büyük resme bakmanıza yardımcı olmak amacıyla aşağıda, projeniz için malzemeleri tamamlamadan önce dikkate almanız gereken noktaların kısa bir listesi bulunmaktadır!
Metalik Olmayan Malzemeleri Seçin: Metalik olmayan malzemelerin metallerin eşit ikamesi olduğu birkaç örnek vardır. Örneğin ABS veya UHMW-PE gibi sert plastikler sert, güçlü ve dayanıklıdır. Karbon fiber gibi kompozitlerin aynı zamanda en iyi performansa sahip birçok metalden daha üstün olduğu da öne sürülüyor.
Fenolikleri düşünün: Fenolikler, yüksek sertlik ve yüzey özelliklerine sahip, uygun maliyetli bir kompozit malzeme türüdür. İşlenmeleri kolaydır ve inanılmaz yüksek hızlarda kesilebilirler, böylece zamandan ve paradan tasarruf edilirler.
Farklı Plastikleri Tanıyın: Plastik CNC işleme malzemelerinin tüm portföyü hakkında bilgi sahibi olmak, tasarımcıların sahip olması gereken bir beceridir. CNC plastikleri ucuzdur, işlenmesi kolaydır ve göz ardı edilemeyecek çok çeşitli malzeme özelliklerine sahiptir.
Farklı Köpükler Arasında Doğru Seçimi Yapın: Köpüklerle ilgili yukarıdaki bölüme atıfta bulunarak, CNC malzemesi olarak büyük bir potansiyele sahip olduğunu vurgulamak isteriz. Hatta bazı CNC makine bileşenleri bile artık metalik köpüklerden yapılıyor! Hangisinin uygulamalarınıza en uygun olduğunu görmek için farklı CNC köpüklerini inceleyin.
Farklı CNC İşleme Projeleri ve Malzemeleri, Tek Kaynak
Üretime yönelik tasarım, modern endüstrinin çok önemli bir yönüdür. Malzeme bilimi ilerledikçe, CNC işleme giderek daha dikkatli malzeme seçimine bağımlı hale geldi. Guan Sheng'de, CNC frezeleme ve tornalama da dahil olmak üzere CNC işleme hizmetlerinde uzmanız ve aranan metallerden yüksek kaliteli plastiklere kadar geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz. 5 eksenli işleme yeteneklerimiz deneyimli ekibimizle birleştiğinde müşterilerimize benzersiz hassasiyet ve kalite sunmamıza olanak tanıyor.
Olağanüstü müşteri hizmetleri sunmaya kendimizi adadık ve müşterilerimizin maliyetleri azaltmalarına ve hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmaya kararlıyız. Teknik ekibimiz projeniz için en iyi malzemeleri seçmenize yardımcı olmaya hazırdır ve ücretsiz olarak uzman tavsiyesi sağlayabilir. İster özel CNC işlenmiş parçalara ihtiyacınız olsun, ister aklınızda belirli bir proje olsun, yolun her adımında size yardımcı olmak için buradayız.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2023