Kalibrasyon şart

Modern üretim dünyasında, ürünleri şekillendirmek, tasarımların doğruluğunu doğrulamak ve bitmiş ürünlerin endüstri standartlarına ve özelliklerine uygun olduğundan emin olmak için çok çeşitli araçlar kullanılır. Yalnızca doğru kalibre edilmiş araçlar, üretim sürecinin ve ürün doğrulamasının doğru olmasını sağlar; bu da üretim kalitesinin sağlam bir garantisidir.
Kalibrasyon, bir aletin ölçümlerini, belirtilen doğruluk gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak için yüksek hassasiyetli tanınmış bir standarda göre karşılaştıran titiz bir doğrulama sürecidir. Bir sapma tespit edildiğinde, alet orijinal performans seviyesine geri dönmek için ayarlanmalı ve tekrar ölçülerek spesifikasyona uygun olduğu doğrulanmalıdır. Bu süreç yalnızca aletin doğruluğu ile ilgili değildir, aynı zamanda ölçüm sonuçlarının izlenebilirliği ile de ilgilidir, yani her veri parçası uluslararası olarak tanınan bir kıyaslama standardına kadar izlenebilir.
Zamanla, aletler aşınma ve yıpranma, sık kullanım veya uygunsuz elleçleme nedeniyle performanslarını kaybeder ve ölçümleri "kayarak" daha az doğru ve güvenilir hale gelir. Kalibrasyon, bu doğruluğu geri kazandırmak ve sürdürmek için tasarlanmıştır ve ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikası arayan kuruluşlar için temel bir uygulamadır. Faydaları çok kapsamlıdır:
Aletlerin her zaman doğru olduğundan emin olun.
Verimsiz araçlardan kaynaklanan mali kayıpların en aza indirilmesi.
Üretim süreçlerinin saflığını ve ürün kalitesini korumak.

Kalibrasyonun olumlu etkileri bununla sınırlı değil:
Gelişmiş ürün kalitesi: Üretimin her aşamasında doğruluğun sağlanması.
Süreç optimizasyonu: Verimliliği artırın ve israfı ortadan kaldırın.
Maliyet kontrolü: Hurdayı azaltın ve kaynak kullanımını iyileştirin.
Uyumluluk: Tüm ilgili düzenlemelere uyun.
Sapma uyarısı: Üretim sapmalarının erken tespiti ve düzeltilmesi.
Müşteri Memnuniyeti: Güvenebileceğiniz ürünleri teslim ediyoruz.

Sadece ISO/IEC 17025 akrediteli bir laboratuvar veya aynı yeterliliklere sahip bir şirket içi ekip, alet kalibrasyonu sorumluluğunu üstlenebilir. Kumpas ve mikrometre gibi bazı temel ölçüm aletleri şirket içinde kalibre edilebilir, ancak diğer ölçüm aletlerini kalibre etmek için kullanılan standartlar, kalibrasyon sertifikalarının geçerliliğini ve ölçümlerin yetkisini sağlamak için düzenli olarak ISO/IEC 17025'e uygun şekilde kalibre edilmeli ve değiştirilmelidir.
Laboratuvarlar tarafından verilen kalibrasyon sertifikaları görünüm olarak farklılık gösterebilir, ancak aşağıdaki temel bilgileri içermelidir:
Kalibrasyon tarihi ve saati (ve muhtemelen nem ve sıcaklık).
Aletin teslim alındığındaki fiziksel durumu.
Aletin iade edildiğinde fiziksel durumu.
İzlenebilirlik sonuçları.
Kalibrasyon sırasında kullanılan standartlar.

Kalibrasyon sıklığı için belirlenmiş bir standart yoktur ve bu, aletin türüne, kullanım sıklığına ve çalışma ortamına bağlıdır. ISO 9001 kalibrasyon aralıklarını belirtmese de, her aletin kalibrasyonunu izlemek ve zamanında tamamlandığını doğrulamak için bir kalibrasyon kaydı oluşturulmasını gerektirir. Kalibrasyon sıklığına karar verirken şunları göz önünde bulundurun:
Üreticinin önerdiği kalibrasyon aralığı.
Aletin ölçüm kararlılığının geçmişi.
Ölçümün önemi.
Hatalı ölçümlerin potansiyel riskleri ve sonuçları.

Her aletin kalibre edilmesi gerekmese de, ölçümlerin kritik olduğu yerlerde, kalite, uyumluluk, maliyet kontrolü, güvenlik ve müşteri memnuniyetini sağlamak için kalibrasyon gereklidir. Ürün veya süreç mükemmelliğini doğrudan garanti etmese de, alet doğruluğunu sağlamanın, güven oluşturmanın ve mükemmelliği takip etmenin önemli bir parçasıdır.