Modern üretim dünyasında ürünleri şekillendirmek, tasarımların doğruluğunu doğrulamak ve bitmiş ürünlerin endüstri standartlarını ve spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için çok çeşitli araçlar kullanılmaktadır.Yalnızca doğru şekilde kalibre edilmiş aletler, üretim sürecinin ve ürün doğrulamasının doğru olmasını sağlar; bu da üretim kalitesinin sağlam bir garantisidir.
Kalibrasyon, bir aletin ölçümlerini, belirtilen doğruluk gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak için tanınmış bir yüksek hassasiyet standardı ile karşılaştıran sıkı bir doğrulama sürecidir.Bir sapma tespit edildiğinde, takım orijinal performans seviyesine dönecek şekilde ayarlanmalı ve spesifikasyona geri döndüğünü doğrulamak için tekrar ölçülmelidir.Bu süreç yalnızca aracın doğruluğuyla ilgili değil, aynı zamanda ölçüm sonuçlarının izlenebilirliğiyle de ilgilidir, yani her veri parçası uluslararası kabul görmüş bir kıyaslama standardına göre izlenebilmektedir.
Zamanla aletler aşınma ve yıpranma, sık kullanım veya yanlış kullanım nedeniyle performanslarını kaybeder ve ölçümleri "kaybolur" ve daha az doğru ve güvenilir hale gelir.Kalibrasyon, bu doğruluğu yeniden sağlamak ve korumak için tasarlanmıştır ve ISO 9001 kalite yönetim sistemi belgelendirmesi isteyen kuruluşlar için temel bir uygulamadır.Faydaları geniş kapsamlıdır:
Aletlerin her zaman doğru olduğundan emin olun.
Verimsiz araçlardan kaynaklanan mali kayıpların en aza indirilmesi.
Üretim süreçlerinin saflığını ve ürün kalitesini korumak.
Kalibrasyonun olumlu etkileri burada bitmiyor:
Geliştirilmiş ürün kalitesi: Üretimin her adımında doğruluğun sağlanması.
Süreç optimizasyonu: Verimliliği artırın ve israfı ortadan kaldırın.
Maliyet kontrolü: Hurdayı azaltın ve kaynak kullanımını iyileştirin.
Uyumluluk: İlgili tüm düzenlemelere uyun.
Sapma uyarısı: Üretim sapmalarının erken tespiti ve düzeltilmesi.
Müşteri Memnuniyeti: Güvenebileceğiniz ürünler sunun.
Takım kalibrasyonunun sorumluluğunu yalnızca ISO/IEC 17025 akreditasyonuna sahip bir laboratuvar veya aynı niteliklere sahip şirket içi bir ekip üstlenebilir.Kaliperler ve mikrometreler gibi bazı temel ölçüm araçları şirket içinde kalibre edilebilir, ancak diğer göstergeleri kalibre etmek için kullanılan standartların, kalibrasyon sertifikalarının ve Ölçümlerin yetkisi.
Laboratuvarlar tarafından verilen kalibrasyon sertifikaları görünüm olarak farklılık gösterebilir ancak aşağıdaki temel bilgileri içermelidir:
Kalibrasyon tarihi ve saati (ve muhtemelen nem ve sıcaklık).
Aletin teslim alındığı andaki fiziksel durumu.
Aletin iade edildiğindeki fiziksel durumu.
İzlenebilirlik sonuçları.
Kalibrasyon sırasında kullanılan standartlar.
Aletin türüne, kullanım sıklığına ve çalışma ortamına bağlı olan kalibrasyon sıklığı için belirlenmiş bir standart yoktur.ISO 9001, kalibrasyon aralıklarını belirtmese de, her bir aletin kalibrasyonunun takip edilmesi ve zamanında tamamlandığının teyit edilmesi için bir kalibrasyon kaydının oluşturulmasını gerektirir.Kalibrasyon sıklığına karar verirken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
Üreticinin önerdiği kalibrasyon aralığı.
Aracın ölçüm kararlılığının geçmişi.
Ölçümün önemi.
Yanlış ölçümlerin potansiyel riskleri ve sonuçları.
Ölçümlerin kritik olduğu her aletin kalibre edilmesi gerekmese de kalite, uyumluluk, maliyet kontrolü, güvenlik ve müşteri memnuniyetini sağlamak için kalibrasyon gereklidir.Ürün veya proses mükemmelliğini doğrudan garanti etmese de takım doğruluğunu sağlamanın, güven oluşturmanın ve mükemmelliği yakalamanın önemli bir parçasıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-24-2024