Üretimde, dişli deliklerin kesin işlenmesi kritiktir ve doğrudan birleştirilmiş yapının stabilitesi ve güvenilirliği ile ilişkilidir. Üretim sürecinde, iplik derinliği ve perdedeki herhangi bir küçük hata, ürünün yeniden çalışmasına veya hatta hurdaya yol açabilir, bu da zamanında çift kayıplar ve kuruluşa maliyet getirebilir.
Bu makale, iş parçacığı işleminde yaygın hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacak dört pratik ipucu sağlar.
İplik derinliği ve zift hataları için nedenler:
1. Yanlış Tap: Delik türü için uygun olmayan bir musluk kullanın.
2. Donuk veya hasarlı musluklar: Donuk musluklar kullanmak, iş parçası ve alet arasında aşırı sürtünmeye, sürtünmeye ve sertleşmeye yol açabilir.
3. Kılavma işlemi sırasında yetersiz yonga çıkarma: Özellikle kör delikler için, zayıf yonga çıkarma dişli deliğin kalitesine son derece zararlı olabilir.
İplik derinliği ve perde için en iyi 4 ipucu:
1. Uygulama için uygun musluğu seçin: Kör deliklerin manuel olarak dokunması için üreticiler önce standart konik bir musluk kullanmalı ve ardından tüm delik derinliğini dokunmak için bir alt delik musluğu kullanmalıdır. Delikler aracılığıyla, üreticilerin manuel dokunma için düz yivli bir musluk veya güç dokunması için bir sarmal nokta musluğu kullanmaları önerilir.
2. Musluk malzemesini iş parçası malzemesiyle eşleştirin: Aşıklamaların parça kalitesini etkilemesini önlemek için, iş parçasına dokunurken bir yağlayıcı kullandığınızdan emin olun. Alternatif olarak, kırık bir musluğun parçayı mahvedebileceği zor malzemeler veya pahalı parçalar üzerinde bir iplik freze kesici kullanmayı düşünün.
3. Donuk veya hasarlı musluklar kullanmayın: Hasarlı musluklar nedeniyle yanlış iş parçacığı derinliklerinden ve perdelerden kaçınmak için üreticiler, normal takım denetimleri aracılığıyla araçların keskin olmasını sağlayabilir. Yıpranmış musluklar bir veya iki kez yeniden oluşturulabilir, ancak bundan sonra yepyeni bir araç satın almak en iyisidir.
4. Çalışma koşullarını doğrulayın: Delikte yanlış bir iş parçacığı derinliği ve perdesi varsa, makinenin çalışma parametrelerinin dokunulmuş iş parçası için önerilen aralıkta olduğunu doğrulayın. Operatör, yırtılmış veya düzensiz ipliklerden kaçınmak için uygun dokunma hızlarının kullanılmasını, muslukların ve delinmiş deliklerin, kasıkların kırılmasına neden olabilecek ve hem alet hem de iş parçasının Güvenli bir şekilde sabitlenmiş veya titreşim ortaya çıkabilir ve alet, makineye ve iş parçasına zarar verebilir.
Gönderme Zamanı: Ağustos-29-2024