Üretimde, dişli deliklerin hassas işlenmesi kritik öneme sahiptir ve doğrudan tüm monte edilmiş yapının sağlamlığı ve güvenilirliği ile ilgilidir. Üretim süreci sırasında, diş derinliği ve adımında herhangi bir küçük hata, ürünün yeniden işlenmesine veya hatta hurdaya ayrılmasına yol açabilir ve bu da organizasyona zaman ve maliyet açısından iki kat kayıp getirir.
Bu makale, iplik geçirme sürecinde sık karşılaşılan hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacak dört pratik ipucu sunmaktadır.
Diş derinliği ve adım hatalarının nedenleri:
1. Yanlış musluk: Delik tipine uygun olmayan musluk kullanın.
2. Körleşmiş veya hasarlı musluklar: Körleşmiş muslukların kullanılması, iş parçası ile alet arasında aşırı sürtünmeye, aşınmaya ve sertleşmeye yol açabilir.
3. Diş açma işlemi sırasında yetersiz talaş temizleme: Özellikle kör deliklerde, yetersiz talaş temizleme, dişli deliğin kalitesi açısından son derece zararlı olabilir.
Diş derinliği ve aralığı için en iyi 4 ipucu:
1. Uygulama için uygun musluğu seçin: Kör deliklerin manuel olarak açılması için, üreticiler önce standart konik bir musluk kullanmalı ve ardından tüm delik derinliğini açmak için bir alt delik musluğu kullanmalıdır. Delikler için, üreticilerin manuel açma için düz yivli bir musluk veya güçle açma için helezon uçlu bir musluk kullanmaları önerilir.
2. Musluk malzemesini iş parçası malzemesiyle eşleştirin: Aşınmaların parça kalitesini etkilemesini önlemek için, iş parçasına musluk takarken bir yağlayıcı kullandığınızdan emin olun. Alternatif olarak, kırık bir musluğun parçayı mahvedebileceği, diş açılması zor malzemeler veya pahalı parçalar üzerinde bir diş frezesi kullanmayı düşünün.
3. Kör veya hasarlı kılavuzlar kullanmayın: Hasarlı kılavuzlar nedeniyle yanlış diş derinlikleri ve eğimlerden kaçınmak için, üreticiler düzenli araç denetimleri yoluyla araçların keskin olduğundan emin olabilirler. Aşınmış kılavuzlar bir veya iki kez yeniden keskinleştirilebilir, ancak bundan sonra yepyeni bir araç satın almak en iyisidir.
4. Çalışma koşullarını doğrulayın: Delikte yanlış diş derinliği ve eğimi varsa, makinenin çalışma parametrelerinin diş açılan iş parçası için önerilen aralıkta olduğunu doğrulayın. Operatör, yırtık veya pürüzlü dişleri önlemek için uygun diş açma hızlarının kullanıldığından, dişlerin ve delinmiş deliklerin niteliksiz dişleri ve dişlerin kırılmasına neden olabilecek aşırı torku önlemek için iyi hizalandığından ve hem aletin hem de iş parçasının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden veya titreşimin alete, makineye ve iş parçasına zarar verebileceğinden emin olmalıdır.
Gönderi zamanı: 29-Ağu-2024