İmalatta, dişli deliklerin hassas şekilde işlenmesi kritik öneme sahiptir ve bu, monte edilmiş yapının tamamının stabilitesi ve güvenilirliği ile doğrudan ilgilidir. Üretim süreci sırasında, diş derinliği ve hatvesindeki en ufak bir hata, ürünün yeniden işlenmesine ve hatta hurdaya çıkarılmasına yol açarak kuruluşa zaman ve maliyet açısından iki kat kayıp getirebilir.
Bu makale, iplik geçirme sürecinde sık karşılaşılan hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacak dört pratik ipucu sunmaktadır.
Diş derinliği ve adım hatalarının nedenleri:
1. Yanlış musluk: Delik tipine uygun olmayan bir musluk kullanın.
2. Körelmiş veya hasarlı kılavuzlar: Körelmiş kılavuzların kullanılması iş parçası ile takım arasında aşırı sürtünmeye, sürtünmeye ve iş parçasının sertleşmesine neden olabilir.
3. Kılavuz çekme işlemi sırasında yetersiz talaş kaldırma: Özellikle kör delikler için, zayıf talaş kaldırma, dişli deliğin kalitesine son derece zararlı olabilir.
Diş derinliği ve adımı için en önemli 4 ipucu:
1. Uygulama için uygun kılavuzu seçin: Kör deliklere manuel kılavuz çekmek için üreticiler önce standart konik kılavuz kullanmalı, ardından tüm delik derinliğine kılavuz çekmek için alt delik kılavuzu kullanmalıdır. Açık delikler için, üreticilerin manüel kılavuz çekme için düz yivli kılavuz veya elektrikli kılavuz çekme için helisel nokta kılavuz kullanmaları önerilir.
2. Kılavuz malzemesini iş parçası malzemesiyle eşleştirin: Aşınmaların parça kalitesini etkilemesini önlemek için, iş parçasına kılavuz çekerken mutlaka bir yağlayıcı kullanın. Alternatif olarak, kılavuz çekmesi zor malzemeler veya pahalı parçalar üzerinde diş frezeleme kesicisi kullanmayı düşünün; burada kırık bir kılavuz parçayı mahvedebilir.
3. Körelmiş veya hasarlı kılavuzları kullanmayın: Hasarlı kılavuzlardan kaynaklanan hatalı diş derinliklerini ve eğimlerini önlemek için üreticiler, düzenli alet incelemeleri yaparak aletlerin keskin olmasını sağlayabilirler. Aşınmış kılavuzlar bir veya iki kez yeniden bilenebilir, ancak bundan sonra en iyisi yepyeni bir alet satın almaktır.
4. Çalışma koşullarını doğrulayın: Deliğin diş derinliği ve adımı yanlışsa makinenin çalışma parametrelerinin, kılavuz çekilen iş parçası için önerilen aralıkta olduğunu doğrulayın. Operatör, yırtık veya pürüzlü dişleri önlemek için uygun kılavuz çekme hızlarının kullanıldığından, kılavuzların ve delinmiş deliklerin niteliksiz dişleri ve kılavuzların kırılmasına neden olabilecek aşırı torku önlemek için iyi hizalandığından ve hem aletin hem de iş parçasının uygun şekilde ayarlandığından emin olmalıdır. güvenli bir şekilde sabitlenmesi halinde titreşim meydana gelebilir ve alete, makineye ve iş parçasına zarar verebilir.
Gönderim zamanı: Ağu-29-2024