Büyük, ince duvarlı kabuk parçalarının işleme sırasında çözülmesi ve deforme olması kolaydır. Bu makalede, normal işleme sürecindeki sorunları tartışmak için büyük ve ince duvarlı parçaların bir ısı emici vakasını tanıtacağız. Ayrıca, optimize edilmiş bir işlem ve fikstür çözümü de sunuyoruz. Hadi alalım!
Kasa, AL6061-T6 malzemesinden yapılmış bir kabuk parçası ile ilgilidir. İşte tam boyutları.
Genel Boyut: 455*261.5*12.5mm
Destek Duvarı Kalınlığı: 2,5 mm
Isı Lavabosu Kalınlığı: 1.5 mm
Isı Lavabosu Aralığı: 4,5 mm
Farklı süreç yollarında uygulama ve zorluklar
CNC işleme sırasında, bu ince duvarlı kabuk yapıları genellikle bükülme ve deformasyon gibi bir dizi soruna neden olur. Bu sorunların üstesinden gelmek için serval süreç rotası seçenekleri sunmaya çalışıyoruz. Bununla birlikte, her süreç için hala kesin sorunlar vardır. İşte ayrıntılar.
Process Rota 1
Süreç 1'de, iş parçasının ters tarafını (iç tarafı) işleyerek başlıyoruz ve daha sonra içi boş alanları doldurmak için sıva kullanıyoruz. Ardından, ters tarafın referans olmasına izin vererek, ön tarafı işlemek için referans tarafını sabitlemek için tutkal ve çift taraflı bant kullanırız.
Ancak, bu yöntemle ilgili bazı sorunlar vardır. Arka taraftaki büyük oyuk doldurulmuş alan nedeniyle, tutkal ve çift taraflı bant iş parçasını yeterince güvenli değildir. İş parçasının ortasında bükülmeye ve süreçte daha fazla malzeme çıkarılmasına yol açar (aşırma olarak adlandırılır). Buna ek olarak, iş parçasının stabilitesinin eksikliği de düşük işleme verimliliğine ve zayıf yüzey bıçağı desenine yol açar.
Process Rota 2
Süreç 2'de işleme sırasını değiştiriyoruz. Alt kısımla (ısının dağıldığı taraf) başlarız ve sonra içi boş alanın alçı doldurmasını kullanırız. Ardından, ön tarafın referans olarak izin vererek, referans tarafını sabitlemek için tutkal ve çift taraflı bant kullanırız, böylece ters tarafı çalıştırabiliriz.
Bununla birlikte, bu süreçle ilgili sorun, sorunun ters tarafa (iç taraf) kaydırılması dışında Process Rota 1'e benzer. Yine, ters tarafın büyük bir oyuk dolgu alanı olduğunda, tutkal ve çift taraflı bant kullanımı, iş parçasına yüksek stabilite sağlamaz ve bu da bükülmeye neden olur.
Process Rota 3
Process 3'te, işlem 1 veya işlem 2'nin işleme dizisini kullanmayı düşünüyoruz. Daha sonra ikinci kapama işleminde, çevre üzerine basarak iş parçasını tutmak için bir pres plaka kullanın.
Bununla birlikte, büyük ürün alanı nedeniyle, paslan sadece çevre alanını kaplayabilir ve iş parçasının merkezi alanını tam olarak tamir edemedi.
Bir yandan, bu, iş parçasının merkez alanında hala çözgü ve deformasyondan ortaya çıkıyor, bu da ürünün merkez alanında aşmaya yol açıyor. Öte yandan, bu işleme yöntemi ince duvarlı CNC kabuk parçalarını çok zayıf hale getirecektir.
Process Rota 4
Process 4'te, önce arka tarafı (iç taraf) işliyoruz ve daha sonra ön tarafı çalıştırmak için işlenmiş ters düzlemi takmak için bir vakum aynası kullanıyoruz.
Bununla birlikte, ince duvarlı kabuk kısmı durumunda, iş parçasının arka tarafında vakum emme kullanırken kaçınmamız gereken içbükey ve dışbükey yapılar vardır. Ancak bu yeni bir sorun yaratacaktır, kaçınılan alanlar özellikle en büyük profilin çevresindeki dört köşe alanında emme güçlerini kaybeder.
Bu emilmeyen bu alanlar ön tarafa (bu noktada işlenmiş yüzey) karşılık geldiğinden, kesme aracı sıçraması meydana gelebilir ve titreşimli bir takım desenine neden olabilir. Bu nedenle, bu yöntemin işleme kalitesi ve yüzey kaplaması üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir.
Optimize edilmiş proses yolu ve fikstür çözümü
Yukarıdaki sorunları çözmek için aşağıdaki optimize edilmiş işlem ve fikstür çözümlerini öneriyoruz.
Pre-işleme vidası
İlk olarak, işlem yolunu geliştirdik. Yeni çözümle, önce ters tarafı (iç taraf) işleriz ve sonunda oyulacak bazı alanlarda vidayı delikten önceden çalıştırırız. Bunun amacı, sonraki işleme adımlarında daha iyi bir sabitleme ve konumlandırma yöntemi sağlamaktır.
İşlenecek alanı daire içine alın
Ardından, işlenmiş düzlemleri arka taraftaki (iç taraf) işleme referansı olarak kullanıyoruz. Aynı zamanda, vidayı önceki işlemden aşırı delikten geçirerek ve fikstür plakasına kilitleyerek iş parçasını sabitliyoruz. Ardından, vidanın işlenecek alan olarak kilitlendiği alanı daire içine alın.
Platen ile Sıralı İşleme
İşleme işlemi sırasında önce işlenecek alan dışındaki alanları işleriz. Bu alanlar işlendikten sonra, travmanı işlenmiş alana yerleştiririz (işlenmiş yüzeyin ezilmesini önlemek için kalenin tutkalla kaplanması gerekir). Daha sonra Adım 2'de kullanılan vidaları çıkarırız ve tüm ürün bitene kadar işlenecek alanları işlemeye devam ederiz.
Bu optimize edilmiş işlem ve fikstür çözeltisi ile ince duvarlı CNC kabuk kısmını daha iyi tutabilir ve bükülme, bozulma ve aşma gibi sorunlardan kaçınabiliriz. Monte edilmiş vidalar, fikstür plakasının iş parçasına sıkıca bağlanmasını sağlar ve güvenilir bir konumlandırma ve destek sağlar. Ayrıca, işlenmiş alanda basınç uygulamak için bir pres plakasının kullanılması, iş parçasının sabit kalmasına yardımcı olur.
Derinlemesine analiz: Çarpma ve deformasyondan nasıl kaçınılır?
Büyük ve ince duvarlı kabuk yapılarının başarılı bir şekilde işlenmesi, işleme işlemindeki spesifik problemlerin analizini gerektirir. Bu zorlukların nasıl etkili bir şekilde aşılabileceğine daha yakından bakalım.
İç taraf ön işleme
İlk işleme adımında (iç tarafın işlenmesi), malzeme yüksek mukavemete sahip sağlam bir malzeme parçasıdır. Bu nedenle, iş parçası, bu işlem sırasında deformasyon ve bükülme gibi işleme anomalilerinden muzdarip değildir. Bu, ilk kelepçeyi işlerken stabilite ve hassasiyet sağlar.
Kilitleme ve basılı yöntemini kullanın
İkinci adım için (ısı lavabının bulunduğu yerde işleme), bir kilitleme ve presleme yöntemi kullanıyoruz. Bu, sıkıştırma kuvvetinin yüksek olmasını ve destekleyici referans düzlemine eşit olarak dağıtılmasını sağlar. Bu sıkıştırma, ürünü kararlı hale getirir ve tüm işlem boyunca çözülmez.
Alternatif çözüm: içi boş yapı olmadan
Bununla birlikte, bazen içi boş bir yapı olmadan delikten bir vida yapmanın mümkün olmadığı durumları karşılıyoruz. İşte alternatif bir çözüm.
Ters tarafın işlenmesi sırasında bazı sütunları önceden tasarlayabilir ve daha sonra onlara dokunabiliriz. Bir sonraki işleme işlemi sırasında, vida armatürün arka tarafından geçer ve iş parçasını kilitler ve daha sonra ikinci düzlemin (ısının dağıldığı taraf) işlenmesini gerçekleştiririz. Bu şekilde, ortadaki plakayı değiştirmek zorunda kalmadan ikinci işleme adımını tek bir geçişte tamamlayabiliriz. Son olarak, üçlü bir sıkıştırma adımı ekliyoruz ve işlemi tamamlamak için işlem sütunlarını kaldırıyoruz.
Sonuç olarak, işlem ve fikstür çözeltisini optimize ederek, CNC işleme sırasında büyük, ince kabuk parçalarının çarpma ve deformasyonu problemini başarıyla çözebiliriz. Bu sadece işleme kalitesi ve verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ürünün stabilitesini ve yüzey kalitesini de artırır.