Metal İşlemede Takım İşaretlerinin Nedenleri ve Çözümleri

Hassas metal parçalar genellikle çeşitli hassas işleme teknolojileri kullanılarak üretilir; CNC işleme yaygın bir yöntemdir. Genellikle hassas parçalar hem boyut hem de görünüm açısından yüksek standartlar gerektirir.
Bu nedenle, alüminyum ve bakır gibi metallerin CNC ile işlenmesi kullanıldığında, bitmiş ürünün yüzeyinde takım izlerinin ve çizgilerin oluşması endişe vericidir. Bu makalede metal ürünlerin işlenmesi sırasında takım izlerine ve çizgilere neden olan nedenler ele alınmaktadır. Ayrıca olası çözümler de öneriyoruz.

p1

Fikstürlerin Yetersiz Sıkma Kuvveti

Nedenleri:Bazı boşluklu metal ürünlerin vakum armatürleri kullanması gerekir ve yüzey düzensizliklerinin varlığı nedeniyle yeterli emme gücü oluşturmada zorluk yaşayabilir, bu da alet izlerine veya çizgilere neden olabilir.

Çözüm:Bunu azaltmak için, basit vakumlu emmeden basınç veya yanal destekle birlikte vakumlu emmeye geçmeyi düşünün. Alternatif olarak, çözümü belirli bir soruna göre uyarlayarak, belirli parça yapılarına dayalı alternatif fikstür seçeneklerini keşfedin.

Süreçle İlgili Faktörler

Nedenleri:Belirli ürün üretim süreçleri soruna katkıda bulunabilir. Örneğin, tablet PC'nin arka kabukları gibi ürünler, yan deliklerin delinmesini ve ardından kenarların CNC frezelenmesini içeren bir dizi işleme adımından geçer. Bu sıra, frezeleme yan delik konumlarına ulaştığında fark edilebilir takım izlerine yol açabilir.

Çözüm:Bu sorunun yaygın bir örneği, elektronik ürün kabukları için alüminyum alaşımı seçildiğinde ortaya çıkar. Bu sorunu çözmek için, yan delik delme artı frezelemenin yalnızca CNC frezelemeyle değiştirilmesiyle süreç değiştirilebilir. Aynı zamanda, takımın tutarlı bir şekilde kullanılmasını sağlar ve frezeleme sırasında düzensiz kesimleri azaltır.

p2
p3

Takım Yolu Bağlantısının Yetersiz Programlanması

Nedenleri:Bu sorun genellikle ürün üretiminin 2D kontur işleme aşamasında ortaya çıkar. CNC programında kötü tasarlanmış takım yolu bağlantısı, takımın giriş ve çıkış noktalarında izler bırakıyor.

Çözüm:Giriş ve çıkış noktalarında takım izlerinden kaçınma zorluğunu çözmek için tipik bir yaklaşım, takım kavrama mesafesinde (yaklaşık 0,2 mm) hafif bir örtüşme getirilmesini içerir. Bu teknik, makinenin kılavuz vida hassasiyetindeki olası hataların önlenmesine hizmet eder.

Bu strateji takım izlerinin oluşumunu etkili bir şekilde önlerken, ürünün malzemesi yumuşak metal olduğunda tekrarlayan işleme unsuruna neden olur. Dolayısıyla bu bölüm diğer alanlara göre doku ve renk bakımından farklılıklar gösterebilmektedir.

Düz İşlenmiş Yüzeylerde Balık Pulu Desenleri

Nedenleri:Ürünün düz yüzeylerinde balık pulu veya dairesel desenlerin görülmesi. Alüminyum/bakır gibi yumuşak metallerin işlenmesinde kullanılan kesici takımlar genellikle 3 ila 4 ağızlı alaşımlı malzeme değirmenleridir. HRC55'ten HRC65'e kadar değişen bir sertliğe sahiptirler. Bu frezeleme kesme takımları, takımın alt kenarı kullanılarak gerçekleştirilir ve parça yüzeyinde, genel görünümünü etkileyen farklı balık pulu desenleri gelişebilir.

Çözüm:Yaygın olarak yüksek düzlük gereksinimleri olan ve girintili yapıya sahip düz yüzeyli ürünlerde görülür. Bunun çaresi, daha pürüzsüz yüzey kalitesi elde etmeye yardımcı olan sentetik elmas malzemeden yapılmış kesici takımlara geçmektir.

Ekipman Bileşenlerinin Eskimesi ve Aşınması

Nedenleri:Ürün yüzeyindeki alet izleri, ekipmanın milinin, yataklarının ve kılavuz vidasının eskimesine ve aşınmasına atfedilir. Ek olarak, yetersiz CNC sistemi boşluk parametreleri, özellikle yuvarlatılmış köşeleri işlerken belirgin takım izlerine katkıda bulunur.

Çözüm:Bu sorunlar ekipmanla ilgili faktörlerden kaynaklanır ve hedefe yönelik bakım ve değiştirme ile çözülebilir.

p4

Çözüm

Metallerin CNC ile işlenmesinde ideal bir yüzeye ulaşmak, faydalı yaklaşımlar gerektirir. Ekipman bakımı, fikstür iyileştirmeleri, süreç ayarlamaları ve programlama iyileştirmelerinin bir kombinasyonunu içeren takım işaretlerini ve çizgilerini önlemek için farklı yöntemler vardır. Üreticiler, bu faktörleri anlayıp düzelterek hassas bileşenlerin yalnızca boyutsal kriterleri karşılamasını değil aynı zamanda istenen estetik nitelikleri de sergilemesini sağlayabilir.


Mesajınızı Bırakın

Mesajınızı Bırakın