Hassas metal parçalar genellikle çeşitli hassas işleme teknolojileri kullanılarak üretilir ve CNC işleme yaygın bir yöntemdir. Genellikle, hassas parçalar hem boyutlar hem de görünüm açısından yüksek standartlar gerektirir.
Bu nedenle, alüminyum ve bakır gibi CNC işleme metalleri kullanıldığında, bitmiş ürünün yüzeyinde takım izlerinin ve çizgilerinin oluşması endişe vericidir. Bu makale, metal ürünlerin işlenmesi sırasında takım izlerine ve çizgilerine neden olan nedenleri ele almaktadır. Ayrıca olası çözümler de öneriyoruz.
Fikstürlerin Yetersiz Sıkma Kuvveti
Nedenleri:Bazı boşluklu metal ürünlerin vakumlu aparatlara ihtiyacı vardır ve yüzeydeki düzensizlikler nedeniyle yeterli emiş gücü üretmekte zorlanabilirler, bunun sonucunda da alet izleri veya çizgileri oluşabilir.
Çözüm:Bunu hafifletmek için, basit vakum emişinden basınç veya yanal destekle birleştirilmiş vakum emişine geçişi düşünün. Alternatif olarak, çözümü belirli soruna göre uyarlayarak, belirli parça yapılarına dayalı alternatif fikstür seçeneklerini keşfedin.
Süreçle İlgili Faktörler
Nedenleri:Belirli ürün üretim süreçleri soruna katkıda bulunabilir. Örneğin, tablet PC arka kabukları gibi ürünler, yan deliklerin delinmesini ve ardından kenarların CNC frezelenmesini içeren bir dizi işleme adımından geçer. Bu dizi, frezeleme yan delik konumlarına ulaştığında fark edilebilir takım izlerine yol açabilir.
Çözüm:Bu sorunun yaygın bir örneği, elektronik ürün gövdeleri için alüminyum alaşımı seçildiğinde ortaya çıkar. Bunu çözmek için, yan delik delme ve frezelemeyi yalnızca CNC frezeleme ile değiştirerek işlem değiştirilebilir. Aynı zamanda, tutarlı takım kavraması sağlanır ve frezeleme sırasında düzensiz kesim azaltılır.
Takım Yolu Bağlantısının Yetersiz Programlanması
Nedenleri:Bu sorun genellikle ürün üretiminin 2D kontur işleme aşamasında ortaya çıkar. CNC programında kötü tasarlanmış takım yolu etkileşimi, takımın giriş ve çıkış noktalarında izler bırakır.
Çözüm:Giriş ve çıkış noktalarında takım izlerinden kaçınma zorluğunu ele almak için tipik bir yaklaşım, takım kavrama mesafesinde hafif bir örtüşme (yaklaşık 0,2 mm) eklemeyi içerir. Bu teknik, makinenin vidalı mil hassasiyetindeki olası yanlışlıkları önlemeye yarar.
Bu strateji, alet izlerinin oluşumunu etkili bir şekilde önlerken, ürünün malzemesi yumuşak bir metal olduğunda tekrarlayan işleme unsuruna neden olur. Sonuç olarak, bu bölüm diğer alanlara kıyasla doku ve renk açısından farklılıklar gösterebilir.
Düz İşlenmiş Yüzeylerde Balık Pul Desenleri
Nedenleri:Ürünün düz yüzeylerinde balık pulu veya dairesel desenler belirmesi. Alüminyum/bakır gibi yumuşak metalleri işlemek için kullanılan kesme aletleri genellikle 3 ila 4 kanallı alaşımlı malzeme frezeleridir. HRC55 ila HRC65 arasında değişen bir sertliğe sahiptirler. Bu frezeleme kesme aletleri aletin alt kenarı kullanılarak gerçekleştirilir ve parçanın yüzeyi genel görünümünü etkileyen belirgin balık pulu desenleri geliştirebilir.
Çözüm:Genellikle yüksek düzlük gereksinimleri olan ürünlerde ve girintili yapılara sahip düz yüzeylerde görülür. Bir çözüm, daha pürüzsüz yüzey bitişleri elde etmeye yardımcı olan sentetik elmas malzemeden yapılmış kesme takımlarına geçmektir.
Ekipman Bileşenlerinin Yaşlanması ve Aşınması
Nedenleri:Ürün yüzeyindeki takım izi, ekipmanın mili, yatakları ve vidalı millerinin eskimesi ve aşınmasına atfedilir. Ek olarak, yetersiz CNC sistemi boşluk parametreleri, özellikle yuvarlatılmış köşeler işlenirken belirgin takım izlerine katkıda bulunur.
Çözüm:Bu sorunlar ekipman kaynaklı faktörlerden kaynaklanır ve hedefli bakım ve değişimle çözülebilir.
Çözüm
CNC işleme metallerinde ideal bir yüzey elde etmek faydalı yaklaşımlar gerektirir. Ekipman bakımı, fikstür geliştirmeleri, işlem ayarlamaları ve programlama iyileştirmelerinin bir kombinasyonunu içeren takım izlerinden ve çizgilerinden kaçınmak için farklı yöntemler vardır. Üreticiler bu faktörleri anlayarak ve düzelterek hassas bileşenlerin yalnızca boyut kriterlerini karşılamasını değil aynı zamanda istenen estetik nitelikleri de sergilemesini sağlayabilir.